Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| SMT LED -näytön tuotantolinjaratkaisu
ICT toimittaa avaimet käteen -periaatteella toimivan led-näytön tuotantolinjan, jonka taustalla on kolme omistamaa tehdasta ja yli 22 vuoden näyttökokemus. Tarjoamme täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut ulkoasut, työvoimaennusteet ja selkeän ROI:n LED-näytönvalmistajille. Linjat ovat puoliautomaattisia tai täysautomaattisia, ja niissä on kuormaajia, tulostimia, nopeita asettimia, reflow-uuneja, AOI:ta ja purkulaitteita. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme maailmanlaajuisia näyttöjättiläisiä. Asennus valmistuu 3 päivässä sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja korjauksista. 15-vuotinen maailmanlaajuinen palvelumme takaa nollakatkoksia. Tämä edistynyt LED-näyttöjen tuotantolinja käynnistää tuotannon nopeasti, skaalautuu sujuvasti ja toimittaa loistavia, luotettavia näyttöjä joka kerta.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
LED-näytön tuotantolinja yhdistää kaikki koneet MES:n kautta reaaliaikaista dataa ja suuria LED-moduuleita varten. Kuormaajat käsittelevät suuria paneeleja turvallisesti. Tulostimet levittävät tahnaa kameran tarkkuudella RGB-siruille. Nopeat sijoittelulaitteet pudottavat 01005-mini-LEDit täydellisesti. Reflow kestää ±0,9°C vahvoja liitoksia varten. AOI skannaa välittömästi. Puskurit pitävät tasaista vauhtia, etäkäyttö toimii missä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat nopeasti, ja täydellinen jäljitettävyys tukee sekoitettuja pikseliväliä minimaalisilla pysähdyksillä täysin automaattisessa led-näytön tuotantolinjakoneessa.
SMD-sijoitustekniikka
Led-näytön tuotantolinjan tulostimet lukitsevat stensiilit mikronin tarkkuudella ja sopivat suuriin ruutuihin. Nopeat vaihdot vähentävät seisokkeja. Automaattinen annostelu ja puhdistus pitävät tulosteet virheettömänä. 3D SPI varmistaa tahnamäärän vikojen estämiseksi. Tämä on kriittistä hienojakoisille LED-ryhmille. Useat tahnatyypit toimivat täydellisesti. Vetolastan paine säätää tasaisen peiton alumiinilevyillä, lisää kirkkauden tasaisuutta, vähentää uudelleenkäsittelyä ja mahdollistaa nopeat uuden näytön julkaisut vakailla tuloksilla ja suuremmalla päivittäisellä teholla.
Reflow uunin tehokkuus
Led-näytön tuotantolinjan sijoittimet käyttävät JUKI-tekniikkaa kiiltävän nopeaan, paikallaan olevaan mini-LED-asennukseen. Ne käsittelevät 01005 kuljettajille taukoamatta. Vision järjestelmät takaavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat maksiminopeuden. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu eri säveltasoihin välittömästi. Tämä eliminoi virheet tiheissä asetteluissa, nostaa linjan nopeuden pilviin ja tukee sisä-/ulko-sekoituksia, joissa on saumattomat siirtymät ja vankka toistettavuus 24/7 premium-LED-näytön tuotannossa.
Tarkastus ja testaus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä itsenäisellä konvektiolla täydelliseen lämmitykseen led-näytön tuotantolinjalla. Typpi luo kirkkaita, vahvoja niveliä, jotka kestävät vuosia. Profiilit sopivat automaattisesti suuriin levyihin. Jäähdytys estää vääntymisen. Lämmöntalteenotto pitää tehon 18Kw/H. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa virheetöntä tahdistusta varten, inline-tarkistukset estävät pysähdyksiä pitkien ajojen aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa korkeatehoista LED-näytön valmistusta.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT:n led-näytön tuotantolinja toimii ensiluokkaisena korkealaatuisena PCBA-tuotantolinjana mihin tahansa vaativaan näyttöprojektiin. Täysin automatisoitu asennus alkaa tyhjiölataimella, siirtyy erittäin tarkkaan automaattiseen tulostimeen täydellisen juotospastan aikaansaamiseksi, jatkuu JUKIn nopealla poiminta-ja-paikalla mikronitason sijoittelua varten, kulkee monivyöhykkeisen reflow-uunin läpi kivivankaa juottamista varten ja päättyy edistyneellä AOI:lla, joka havaitsee kaikki viat. Tämä päästä päähän LED-näyttöjen tuotantolinja tarjoaa sujuvan, luotettavan ja kustannustehokkaan SMT-kokoonpanon, jonka tuotto ylittää jatkuvasti alan standardeja ja täyttää helposti tiukimmatkin mainonnan, stadionien ja lähetysten LED-näytöt maailmanlaajuisesti.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinööri Roka vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen led-näytön tuotantolinjan 13 koneella (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-näytön tuotannon seuraavana päivänä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kokonaisvaltaista palvelua led-näytön tuotantolinjalle suunnittelusta päivittäisiin lippulaivaajoihin. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä korjaavat ongelmat välittömästi. Säännölliset tarkastukset ja päivitykset pitävät suorituskyvyn huippuluokkaa. 15 vuoden monikielinen tukimme takaa, että LED-näyttösi tuotanto ei koskaan himmene ja skaalautuu uusimman tekniikan avulla.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin etäkorjauksiamme led-näytön tuotantolinjalla. He ylistävät kivenkestäviä uuneja, luodinkestäviä ulkomaisia pakkauksia ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä paikan päällä annetusta avusta, ja intuitiivinen käyttöliittymä tekee uusista käyttäjistä tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen led-näytön tuotantolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, vihreän vaatimustenmukaisuuden ja lippulaivan suorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta yhteensä 12 000 m², 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, 25 vuotta palvelevat 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tuotekehitys, tiukka laadunvalvonta materiaaleista lopputesteihin ja maailmanlaajuiset varastot varmistavat nopeat toimitukset ja luotettavat led-näytön tuotantolinjaratkaisut. Vieraile milloin tahansa.
| SMT LED -näytön tuotantolinjaratkaisu
ICT toimittaa avaimet käteen -periaatteella toimivan led-näytön tuotantolinjan, jonka taustalla on kolme omistamaa tehdasta ja yli 22 vuoden näyttökokemus. Tarjoamme täydellisen tehdassuunnittelun, mukautetut ulkoasut, työvoimaennusteet ja selkeän ROI:n LED-näytönvalmistajille. Linjat ovat puoliautomaattisia tai täysautomaattisia, ja niissä on kuormaajia, tulostimia, nopeita asettimia, reflow-uuneja, AOI:ta ja purkulaitteita. Yksi työntekijä vuoroa kohden pitää kustannukset alhaisina. Teho pysyy 18Kw/H. Palvelemme maailmanlaajuisia näyttöjättiläisiä. Asennus valmistuu 3 päivässä sisältäen ilman, tehon, pakokaasun, valaistuksen ja 23±0,9°C:n tarkastukset. Koulutus kestää 7-15 päivää ohjelmistoista, ylläpidosta, turvallisuudesta ja korjauksista. 15-vuotinen maailmanlaajuinen palvelumme takaa nollakatkoksia. Tämä edistynyt LED-näyttöjen tuotantolinja käynnistää tuotannon nopeasti, skaalautuu sujuvasti ja toimittaa loistavia, luotettavia näyttöjä joka kerta.
| Ominaisuus
Automatisoitu työnkulku
LED-näytön tuotantolinja yhdistää kaikki koneet MES:n kautta reaaliaikaista dataa ja suuria LED-moduuleita varten. Kuormaajat käsittelevät suuria paneeleja turvallisesti. Tulostimet levittävät tahnaa kameran tarkkuudella RGB-siruille. Nopeat sijoittelulaitteet pudottavat 01005-mini-LEDit täydellisesti. Reflow kestää ±0,9°C vahvoja liitoksia varten. AOI skannaa välittömästi. Puskurit pitävät tasaista vauhtia, etäkäyttö toimii missä tahansa, automaattiset reseptit vaihtuvat nopeasti, ja täydellinen jäljitettävyys tukee sekoitettuja pikseliväliä minimaalisilla pysähdyksillä täysin automaattisessa led-näytön tuotantolinjakoneessa.
SMD-sijoitustekniikka
Led-näytön tuotantolinjan tulostimet lukitsevat stensiilit mikronin tarkkuudella ja sopivat suuriin ruutuihin. Nopeat vaihdot vähentävät seisokkeja. Automaattinen annostelu ja puhdistus pitävät tulosteet virheettömänä. 3D SPI varmistaa tahnamäärän vikojen estämiseksi. Tämä on kriittistä hienojakoisille LED-ryhmille. Useat tahnatyypit toimivat täydellisesti. Vetolastan paine säätää tasaisen peiton alumiinilevyillä, lisää kirkkauden tasaisuutta, vähentää uudelleenkäsittelyä ja mahdollistaa nopeat uuden näytön julkaisut vakailla tuloksilla ja suuremmalla päivittäisellä teholla.
Reflow uunin tehokkuus
Led-näytön tuotantolinjan sijoittimet käyttävät JUKI-tekniikkaa kiiltävän nopeaan, paikallaan olevaan mini-LED-asennukseen. Ne käsittelevät 01005 kuljettajille taukoamatta. Vision järjestelmät takaavat nollapoikkeaman. Monisuutinpäät saavuttavat maksiminopeuden. Syöttölaitteet latautuvat automaattisesti jatkuviin ajoihin. Ohjelmisto mukautuu eri säveltasoihin välittömästi. Tämä eliminoi virheet tiheissä asetteluissa, nostaa linjan nopeuden pilviin ja tukee sisä-/ulko-sekoituksia, joissa on saumattomat siirtymät ja vankka toistettavuus 24/7 premium-LED-näytön tuotannossa.
Tarkastus ja testaus
Uuneissa on 12+ vyöhykettä itsenäisellä konvektiolla täydelliseen lämmitykseen led-näytön tuotantolinjalla. Typpi luo kirkkaita, vahvoja niveliä, jotka kestävät vuosia. Profiilit sopivat automaattisesti suuriin levyihin. Jäähdytys estää vääntymisen. Lämmöntalteenotto pitää tehon 18Kw/H. Kuljettimet synkronoidaan MES:n kanssa virheetöntä tahdistusta varten, inline-tarkistukset estävät pysähdyksiä pitkien ajojen aikana, ja energiansäästötilat tukevat jatkuvaa korkeatehoista LED-näytön valmistusta.
| Erittely
| Luokka | Projektit | Yksityiskohdat |
|---|---|---|
| Tehdasasetteluvaatimukset | Tehdasilmapiirin asettelu | Käytä tehdasilmalähdettä tai erillistä öljytöntä paineilmakonetta. Paineen tulee olla yli 7 kg/cm². |
| Tehtaan sähköasennus | Yksivaiheinen AC220 (220±10%, 50/60Hz) Kolmivaiheinen AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tehdaspakoputkien järjestely | Poistokanavan pienin virtausnopeus on 500 kuutiojalkaa minuutissa (14,15 m³/min) | |
| Tehdasvalaistuksen asettelu | Ihanteellinen valaistus tehtaalla on 800-1200LUX, vähintään 300LUX. | |
| Tehdaslämpötila-asettelu | Tuotantopajan ympäristön lämpötila on 23±3 °C, yleensä 17-28 °C, ja suhteellinen kosteus on 45-70% RH. | |
| Materiaalin valmistelu | Tuoteluettelo | Luettele kaikki PCBA-tuotantolinjan kokoonpanoon tarvittavat osat ja määrät. |
| CAD-tiedosto | Digitaalinen suunnittelutiedosto piirilevyasettelun ja koneen asetusten suunnitteluun. | |
| Gerber tiedosto | Vakiotiedosto piirilevyjen valmistukseen ja painatusstensiiliin. | |
| Juotospasta | Materiaali levitetty tyynyille ennen komponenttien asettamista tulostimeen. | |
| SMD-komponenttien materiaalit | Pinta-asennusosat, kuten sirut ja vastukset sijoittamista varten. | |
| Teollinen alkoholi | Käytetään levyjen ja stensiilien puhdistamiseen asennusprosessin aikana. | |
| Jatkohihna | Teippi syöttökelojen liittämiseen pysäyttämättä siimaa. | |
| Sapluuna | Metallilevy, jossa on reikiä juotospastan tarkkaan tulostamiseen. |
| SMT-linjan laiteluettelo
ICT:n led-näytön tuotantolinja toimii ensiluokkaisena korkealaatuisena PCBA-tuotantolinjana mihin tahansa vaativaan näyttöprojektiin. Täysin automatisoitu asennus alkaa tyhjiölataimella, siirtyy erittäin tarkkaan automaattiseen tulostimeen täydellisen juotospastan aikaansaamiseksi, jatkuu JUKIn nopealla poiminta-ja-paikalla mikronitason sijoittelua varten, kulkee monivyöhykkeisen reflow-uunin läpi kivivankaa juottamista varten ja päättyy edistyneellä AOI:lla, joka havaitsee kaikki viat. Tämä päästä päähän LED-näyttöjen tuotantolinja tarjoaa sujuvan, luotettavan ja kustannustehokkaan SMT-kokoonpanon, jonka tuotto ylittää jatkuvasti alan standardeja ja täyttää helposti tiukimmatkin mainonnan, stadionien ja lähetysten LED-näytöt maailmanlaajuisesti.
| Asiakkaan menestysvideo
ICT-insinööri Roka vieraili kodin LED-valaistustehtaalla asennusta ja koulutusta varten. Asiakas tarvitsi täysautomaattisen led-näytön tuotantolinjan 13 koneella (yhteensä 29 metriä), mutta tilaa oli vain 21m × 5m. Suunnittelimme sen uudelleen kompaktiksi U-muotoiseksi, joka sopii täydellisesti 16 m × 2,7 metriin. Kahden päivän asennuksen ja virheenkorjauksen sekä 6 päivän käytännön harjoittelun jälkeen Roka suoritti toimituksen. Varusteet sisältävät tyhjiökuormain VL-1200, täysautomaattinen tulostin 1200, kuljetin, keräily ja paikka, L8 uudelleenvirtausuuni, jäähdytyskuljetin, sukkula, AOI AI1238, purkulaite ja MLS2400-erotin. Asiakas aloitti vakaan, laadukkaan LED-näytön tuotannon seuraavana päivänä.
| Palvelu ja koulutustuki
ICT tarjoaa kokonaisvaltaista palvelua led-näytön tuotantolinjalle suunnittelusta päivittäisiin lippulaivaajoihin. Asennus ja testaus kestää vain 3 päivää. Insinöörit kouluttavat tiimiäsi 7-15 päivää koneiden ja ohjelmistojen parissa. Osat toimitetaan nopeasti kahdeksasta maailmanlaajuisesta varastosta. Etädiagnostiikka ja käynnit paikan päällä korjaavat ongelmat välittömästi. Säännölliset tarkastukset ja päivitykset pitävät suorituskyvyn huippuluokkaa. 15 vuoden monikielinen tukimme takaa, että LED-näyttösi tuotanto ei koskaan himmene ja skaalautuu uusimman tekniikan avulla.
| Asiakaskokemukset
Asiakkaat rakastavat 2 tunnin etäkorjauksiamme led-näytön tuotantolinjalla. He ylistävät kivenkestäviä uuneja, luodinkestäviä ulkomaisia pakkauksia ja salamannopeita vastauksia. Insinöörit saavat huippupisteitä paikan päällä annetusta avusta, ja intuitiivinen käyttöliittymä tekee uusista käyttäjistä tuottavia muutamassa päivässä.
| Sertifikaatit ja standardit
CE, RoHS, ISO9001 ja useat patentit sertifioivat jokaisen led-näytön tuotantolinjan. Täydellinen toimitusta edeltävä testaus takaa turvallisuuden, vihreän vaatimustenmukaisuuden ja lippulaivan suorituskyvyn maailmanlaajuisesti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Kolme tehdasta yhteensä 12 000 m², 89 työntekijää, mukaan lukien 20 insinööriä, 25 vuotta palvelevat 1600 asiakasta 72 maassa. Oma tuotekehitys, tiukka laadunvalvonta materiaaleista lopputesteihin ja maailmanlaajuiset varastot varmistavat nopeat toimitukset ja luotettavat led-näytön tuotantolinjaratkaisut. Vieraile milloin tahansa.
