Suomalainen  |
ICT-W2
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| SMT Dip Soldering PCB Machine - Ammattimainen juotoskastopiirilevykone
ICT W-sarjan SMT Dip Soldering PCB Machine on kustannustehokas kastojuotoskoneen hintaratkaisu THT- ja DIP-linjoille. Tässä juotosupotuspiirilevykoneessa on japanilainen Kuroda-tarkkuussuutin tarkkaan vuon sijoitteluun, itsenäiset vaakasuorat lämmitysvyöhykkeet vakaata lämpötilakäyrää varten ja älykäs virransäästörakenne, joka pitää normaalin toiminnan vain 7 kW:ssa. Valinnainen typpisuoja täyttää lyijyttömät standardit täydellisesti. Laajalti käytetty autoelektroniikassa, älymittareissa ja teollisuuslevyissä tämä SMT Dip Soldering PCB Machine tarjoaa markkinoiden parhaan upotusjuottokoneen hinta-laatusuhteen.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda-suutin säädettävällä sumutusalueella ja pyramidisuodattimella luovat ohuen, tasaisen virtauskerroksen jokaiselle levylle. Digitaalinen virtausmittari ja vakaa painesäiliö puolittavat vuonkulutuksen ja pitävät kammion puhtaana – todellinen päivittäinen säästö uppopiirilevykoneen juottamiseen suuren volyymin THT-tuotannossa.
Kolmannen osapuolen ylikuumenemissuoja ja suljetun silmukan PLC+PID-ohjaus luovat vankat turvaesteet. Reaaliaikainen valvonta ja välitön sammutus suojaavat käyttäjiä ja koko SMT Dip Soldering -piirilevykonetta koko päivän käytön aikana.
Erilliset vaakasuorat lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmapolulla ja tasasuuntauslevyillä tuottavat täydellisesti tasapainoisen lämpötilan koko levylle. Lämpeneminen kestää vain noin 15 minuuttia ja normaali teho pysyy 7 kW:ssa – älykkäin lämmitys vastaavien kastojuotoskonehintavaihtoehtojen joukossa.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
Älykäs mittaritehdas Uruguayssa valitsi SMT Dip Soldering PCB -koneemme päivittääkseen DIP-linjansa. Asiakas tarvitsi vakaata lyijytöntä juottamista monimutkaisille levyille, joissa oli suuria komponentteja. Insinöörimme saapuivat paikalle, suorittivat asennuksen ja koulutuksen viikossa, ja kone aloitti täyden tuotannon vain 7 kW teholla ja nollalla vialla. Tehdaspäällikkö tallensi lyhyen videon, jossa juotoskastopiirilevykone toimii täydellisesti, korostaen alhaista energiankulutusta ja nopeaa sijoitetun pääoman tuottoa. Tästä hankkeesta on tullut benchmark monille eteläamerikkalaisten elektroniikkavalmistajille.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
Ensimmäisestä tehdastutkimuksesta pitkäaikaiseen varaosatoimitukseen ICT tarjoaa täydellisen kumppanuuden. Suunnittelijamme voivat tavoittaa minkä tahansa maan 48 tunnissa, tarjota paikan päällä tapahtuvaa linjan optimointia, ilmaisia ohjelmistopäivityksiä ja räätälöityjä koulutusohjelmia – varmistaen, että SMT Dip Soldering PCB -koneesi saavuttaa suurimman tehon heti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Asiakkaan kiitosta
Tehtaat ylistävät SMT Dip Soldering PCB -piirilevykonettamme sen lyömättömästä kastojuotoskoneen hinnasta, erittäin alhaisesta sähkölaskusta ja vakaasta päivittäisestä suorituskyvystä. He mainitsevat erityisesti vahvan puisen vientipakkauksen, joka kestää pitkiä merikuljetuksia, nopean videopuhelun vianmäärityksen ja sen, kuinka helposti kone kytkeytyy olemassa oleviin SMT-linjoihin.
| Laatusertifikaatit
Kaikilla ICT-juottopiirilevykonemalleilla on CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita keksintöpatentteja energiaa säästäville lämmitys- ja vuotojärjestelmille – mikä antaa asiakkaille täyden luottamuksen laatuun ja vaatimustenmukaisuuteen.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Vuonna 2012 perustettu ICT, jonka pääkonttori sijaitsee Dongguanissa, Kiinassa, omistaa 12 000 ㎡ modernin teollisuuspuiston ja 8 ulkomaista varastoa. 89 omistautuneen työntekijän (mukaan lukien 20 vanhempaa insinööriä) ja 30 miljoonan dollarin rekisteröidyn pääoman avulla kehitämme, valmistamme ja testaamme itsenäisesti jokaisen SMT-upotuspiirilevykoneen metallilevystä lopulliseen käyttöönottoon.
Palvelemme yli 1 600 aktiivista asiakasta 72 maassa, ja olemme rakentaneet täydelliset paikalliset huoltotiimit – insinöörit pääsevät useimpiin toimipisteisiin maailmanlaajuisesti 48 tunnissa. SMT-reflow-uuneista DIP-aaltojuottolinjoihin, yksittäisistä koneista avaimet käteen -periaatteella projekteihin, ICT tarjoaa kilpailukykyisimmän SMT-upotuspiirilevykoneen hinnan elinikäisellä teknisellä tuella ja riskittömällä myynnin jälkeisellä takuulla.
| SMT Dip Soldering PCB Machine - Ammattimainen juotoskastopiirilevykone
ICT W-sarjan SMT Dip Soldering PCB Machine on kustannustehokas kastojuotoskoneen hintaratkaisu THT- ja DIP-linjoille. Tässä juotosupotuspiirilevykoneessa on japanilainen Kuroda-tarkkuussuutin tarkkaan vuon sijoitteluun, itsenäiset vaakasuorat lämmitysvyöhykkeet vakaata lämpötilakäyrää varten ja älykäs virransäästörakenne, joka pitää normaalin toiminnan vain 7 kW:ssa. Valinnainen typpisuoja täyttää lyijyttömät standardit täydellisesti. Laajalti käytetty autoelektroniikassa, älymittareissa ja teollisuuslevyissä tämä SMT Dip Soldering PCB Machine tarjoaa markkinoiden parhaan upotusjuottokoneen hinta-laatusuhteen.
| Ominaisuus
Japanilainen Kuroda-suutin säädettävällä sumutusalueella ja pyramidisuodattimella luovat ohuen, tasaisen virtauskerroksen jokaiselle levylle. Digitaalinen virtausmittari ja vakaa painesäiliö puolittavat vuonkulutuksen ja pitävät kammion puhtaana – todellinen päivittäinen säästö uppopiirilevykoneen juottamiseen suuren volyymin THT-tuotannossa.
Kolmannen osapuolen ylikuumenemissuoja ja suljetun silmukan PLC+PID-ohjaus luovat vankat turvaesteet. Reaaliaikainen valvonta ja välitön sammutus suojaavat käyttäjiä ja koko SMT Dip Soldering -piirilevykonetta koko päivän käytön aikana.
Erilliset vaakasuorat lämmitysvyöhykkeet suljetulla kuumailmapolulla ja tasasuuntauslevyillä tuottavat täydellisesti tasapainoisen lämpötilan koko levylle. Lämpeneminen kestää vain noin 15 minuuttia ja normaali teho pysyy 7 kW:ssa – älykkäin lämmitys vastaavien kastojuotoskonehintavaihtoehtojen joukossa.
| DIP-linjan varusteluettelo
| Malli | W4 | W3 | W2 |
| Mitat: (mm) | 4200X1250X1500 | 3600x1250x1500 | 2900x1160x1500 |
| Paino (kg) | Noin 1500kg | Noin 1200kg | Noin 790 kg |
| Virtalähde | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Käynnistysvirta | 32kw | 24kw | 16kw |
| Käyttöteho | 12kw | 9kw | 7kw |
| Hallintajärjestelmä | PLC | ||
| Ruiskutusjärjestelmä | |||
| Lähetysmenetelmä | Askelmoottori | ||
| Ruiskutuspaine | 0,25 Mpa - 0,4 Mpa | ||
| lux virtaus | 10-100ml/min | ||
| Pakoputken halkaisija | Φ200mm | ||
| Pakokaasukapasiteetti | 25m3/min | ||
| Esilämmitysjärjestelmä | |||
| Esilämmitystila | Kuumaa ilmaa | ||
| Ohjaustila | PID + SSR | ||
| Esilämmitysalue | 4 | 3 | 2 |
| Esilämmityksen pituus | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Esilämmitys Temp. | (Huonelämpötila) -250°C | ||
| Lämpenemisaika (min) | Noin 15 min (asetus 150°C) | ||
| Kuljetinjärjestelmä | |||
| Piirilevyn koko: PxL (mm) | Minimi: 80x60mm; Max: 400x300mm | ||
| Kuljetinopeus | 0-2000 (mm/min) | ||
| Kuljetinkorkeus | 750+/-20 (mm) | ||
| Sormi | Kaksoiskoukkukynsi (vakio) | ||
| Kuljettimen leveyden säätö | Käsin | ||
| Kuljettimen kulma | 4-7 astetta | ||
| Juotosjärjestelmä | |||
| Juotospotin tyyli | Mekaaninen moottorikäyttö | ||
| Juotosastian materiaali | Full Titanium (Standard FT) | ||
| Juotosastian lämpötila | 300 ° C | ||
| Juotosastian kapasiteetti | Lyijytön 350kg | Lyijytön 300kg | Lyijytön 250kg |
| Muut | |||
| Sormien puhdistusjärjestelmä | Harjata | ||
| DIP-linjan varusteluettelo
DIP-tuotantolinjamme tarjoaa edistyneitä työkaluja tehokkaaseen ja tarkkaan piirilevykokoonpanoon. Täysin automatisoitu DIP-linja sisältää DIP-asennuslinjan komponenttien tarkkaa sijoittelua varten, aaltolataimen sujuvaan piirilevyn sisääntuloon, aallonpurkaimen turvalliseen poistoon ja kokoonpanohihnalinjan lopputarkastuksia varten. Tämä korkealaatuinen PCB DIP -tuotantolinja varmistaa vakaan toiminnan, luotettavan THT-asennuksen ja kustannustehokkaan kokoonpanon, joka täyttää teollisuuden monipuoliset tarpeet. Modulaarisen suunnittelun ja ICT:n maailmanlaajuisen tuen ansiosta se lisää tuottavuutta reiän läpikäytävissä tehtävissä.
| Asiakkaan menestysvideo
Älykäs mittaritehdas Uruguayssa valitsi SMT Dip Soldering PCB -koneemme päivittääkseen DIP-linjansa. Asiakas tarvitsi vakaata lyijytöntä juottamista monimutkaisille levyille, joissa oli suuria komponentteja. Insinöörimme saapuivat paikalle, suorittivat asennuksen ja koulutuksen viikossa, ja kone aloitti täyden tuotannon vain 7 kW teholla ja nollalla vialla. Tehdaspäällikkö tallensi lyhyen videon, jossa juotoskastopiirilevykone toimii täydellisesti, korostaen alhaista energiankulutusta ja nopeaa sijoitetun pääoman tuottoa. Tästä hankkeesta on tullut benchmark monille eteläamerikkalaisten elektroniikkavalmistajille.
| Asiantuntijapalvelut ja koulutus
Ensimmäisestä tehdastutkimuksesta pitkäaikaiseen varaosatoimitukseen ICT tarjoaa täydellisen kumppanuuden. Suunnittelijamme voivat tavoittaa minkä tahansa maan 48 tunnissa, tarjota paikan päällä tapahtuvaa linjan optimointia, ilmaisia ohjelmistopäivityksiä ja räätälöityjä koulutusohjelmia – varmistaen, että SMT Dip Soldering PCB -koneesi saavuttaa suurimman tehon heti ensimmäisestä päivästä lähtien.
| Asiakkaan kiitosta
Tehtaat ylistävät SMT Dip Soldering PCB -piirilevykonettamme sen lyömättömästä kastojuotoskoneen hinnasta, erittäin alhaisesta sähkölaskusta ja vakaasta päivittäisestä suorituskyvystä. He mainitsevat erityisesti vahvan puisen vientipakkauksen, joka kestää pitkiä merikuljetuksia, nopean videopuhelun vianmäärityksen ja sen, kuinka helposti kone kytkeytyy olemassa oleviin SMT-linjoihin.
| Laatusertifikaatit
Kaikilla ICT-juottopiirilevykonemalleilla on CE-, CCC-, UL-, RoHS- ja ISO9001-sertifikaatit sekä useita keksintöpatentteja energiaa säästäville lämmitys- ja vuotojärjestelmille – mikä antaa asiakkaille täyden luottamuksen laatuun ja vaatimustenmukaisuuteen.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
Vuonna 2012 perustettu ICT, jonka pääkonttori sijaitsee Dongguanissa, Kiinassa, omistaa 12 000 ㎡ modernin teollisuuspuiston ja 8 ulkomaista varastoa. 89 omistautuneen työntekijän (mukaan lukien 20 vanhempaa insinööriä) ja 30 miljoonan dollarin rekisteröidyn pääoman avulla kehitämme, valmistamme ja testaamme itsenäisesti jokaisen SMT-upotuspiirilevykoneen metallilevystä lopulliseen käyttöönottoon.
Palvelemme yli 1 600 aktiivista asiakasta 72 maassa, ja olemme rakentaneet täydelliset paikalliset huoltotiimit – insinöörit pääsevät useimpiin toimipisteisiin maailmanlaajuisesti 48 tunnissa. SMT-reflow-uuneista DIP-aaltojuottolinjoihin, yksittäisistä koneista avaimet käteen -periaatteella projekteihin, ICT tarjoaa kilpailukykyisimmän SMT-upotuspiirilevykoneen hinnan elinikäisellä teknisellä tuella ja riskittömällä myynnin jälkeisellä takuulla.
