Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Kaksitasoinen ruuvikiinnitysasema
Kaksitasoinen ruuvirobotti on suunniteltu kokoonpanotöihin, joissa yksi kuljettaja tarvitsee paremman lastausrytmin ja vähemmän koneen joutoaikaa. Kone sisältää kaksi pääosaa: sähköruuvimeisselin ja automaattisen ruuvinsyöttölaitteen. Kun ruuvimeisseli toimii yhdellä alustalla, käyttäjä voi valmistella seuraavan tuotteen toisella alustalla. Kun yksi ruuvi on lukittu, syöttölaite lähettää seuraavan ruuvin automaattisesti, mikä auttaa prosessia jatkumaan ilman toistuvaa manuaalista ruuvin poiminta. Tämä rakenne sopii piirilevymoduuleille, LED-tuotteille, muovikoteloille, ohjausosiin, pienille instrumenteille ja muille tuotteille, joissa on toistuvia ruuviasentoja.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Yksittäinen kiinnitysasema luo usein odotusaikaa. Käyttäjä lataa tuotteen, odottaa kiinnitystä, poistaa tuotteen ja aloittaa uudelleen. Kaksialustainen ruuvirobotti muuttaa tätä rytmiä sallimalla lastauksen ja kiinnityksen tapahtua tasapainoisemmalla tavalla. Toinen alusta voi olla ruuvimeisselin alla, kun taas toinen alusta on valmisteltu seuraavaa sykliä varten. Tämä on hyödyllistä tehtaissa, jotka kokoavat useita samanlaisia osia yhden työvuoron aikana. Adsorptiokaksoisalustaisessa ruuvirobotissa tuotteen kiinnitys ja ruuvin lukitus voivat toimia yhdessä ja tukea tasaisempaa aseman virtausta.
Ruuvien laatu ei koske vain ruuvimeisseliä. Tuotteen on pysyttävä tasaisena, vakaana ja kunnolla paikoillaan ennen kuin kuljettaja liikkuu alas. ICT voi suunnitella kalusteet asiakkaan tuotteen muodon, ruuvinreikien sijoittelun, kuormitussuunnan ja tukipisteiden perusteella. Jotkut tuotteet tarvitsevat asemointinastat, jotkut sivulohkot ja jotkut saattavat tarvita adsorptiotukea. Kun kiinnitys on suunniteltu hyvin, kaksitasoinen ruuvirobotti voi toistaa saman kiinnitysreitin vähemmällä asennonvaihdolla. Tämä on erityisen hyödyllistä pienissä elektroniikassa, valaistusosissa ja robottiinstrumenteissa, kuten ruuvikokoonpanosovelluksissa.
Pienet ruuvit voivat hidastaa kokoonpanoasemaa, koska ne on helppo pudottaa, sekoittaa tai asettaa väärin. Ruuvinsyöttölaite auttaa vähentämään tätä ongelmaa valmistamalla ruuvit ruuvinväännintä varten jokaisen jakson aikana. Käyttäjän ei tarvitse poimia jokaista ruuvia käsin ennen kiinnitystä. Tämä tekee asemasta puhtaamman ja auttaa työntekijää keskittymään tuotteen lataamiseen, kiinnitysten tarkastukseen ja valmiiden osien poistamiseen. Ruuvinjakelurobotti voi keskittyä materiaalin sijoitteluun, mutta ruuvin asennuksessa vakaa ruuvin syöttö ja ruuvinväännin liike ovat päivittäisen tuotannonvalvonnan avainosia.
Kaksialustainen ruuvirobotti tukee kosketuspaneelin käyttöä ja kädessä pidettävää opetusohjelmointia. Käyttäjät voivat opettaa ruuvipisteitä, tallentaa tuoteohjelmia ja käyttää niitä myöhemmin uudelleen, kun sama tuote palaa tuotantoon. Järjestelmään voidaan tallentaa jopa 999 ohjelmaa, mikä auttaa tehtaita käsittelemään eri malleja ilman, että jokaista ruuvia on asetettava uudelleen alusta alkaen. Hälytystuki voi myös muistuttaa käyttäjiä epätavallisista ruuviolosuhteista. Ruuvihyllyrobottien tai muiden toistuvien kokoonpanoasemien selkeä ohjelmanhallinta auttaa vähentämään harjoituspainetta ja pitää tuotantovaiheet helpompia seurata.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
Täydellistä DIP-linjaa käytetään läpireiän komponenttien kokoamiseen SMT-tuotannon jälkeen. Se voi sisältää manuaalisia syöttökuljettimia, automaattisia syöttökoneita, aaltojuotoskoneet, selektiiviset juotoskoneet, DIP AOI, juotosrobotit, piirilevykuormaajat, purkulaitteet, jäähdytyskuljettimet ja muut käsittelykoneet. Nämä koneet on järjestetty sisäänviennin, juottamisen, tarkastuksen, levyn siirron, jäähdytyksen ja prosessin ohjauksen ympärille. ICT suunnittelee DIP-linjat piirilevyn koon, komponenttityypin, lähtökohteen, operaattorijärjestelyn ja tehdastilan mukaan. Selkeä DIP-linja-asettelu auttaa vähentämään tarpeetonta käsittelyä, pitää jokaisen prosessin yhteydessä ja helpottaa tuotannon hallintaa erävalmistuksen aikana.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri matkusti Portugaliin suorittaakseen paikan päällä asennuksen ja koulutuksen autoelektroniikassa käytettävälle täydelliselle SMT-tuotantolinjalle. Asiakkaan tuotteet sisälsivät auton valaistustaulut ja ohjausjärjestelmän piirilevyt, joten projekti vaati vakaata linja-asetusta, oikeaa konesäätöä ja selkeää kuljettajakoulutusta. Huollon aikana insinöörimme tuki laitteiden paikannusta, linjaliitäntää, toimintatarkastuksia, parametrien ohjausta ja tuotannon varhaista käynnistystä. Asiakas antoi positiivista palautetta sekä laitteista että koulutusprosessista. He sanoivat, että asennus oli sujuvaa ja ohje oli helppo ymmärtää. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT auttaa asiakkaita muuttamaan toimitetut koneet toimivaksi tuotantokapasiteetiksi.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tukee asiakkaita ensimmäisestä teknisestä keskustelusta päivittäiseen tehdaskäyttöön. Ennen laitteiden suosittelemista tiimimme voi tarkistaa tuotteen koon, ruuvin tyypin, kokoonpanosuunnan, kiinnitystarpeet, tulostavoitteet ja tuotannon asettelun. Yksittäisissä laitteissa tai kokonaisissa linjaprojekteissa voimme tukea koneen valintaa, kalustekeskusteluja, tehdasasettelua, prosessiliitäntöjä ja laitosten valmistelua. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarvittaessa tarjota asennusta ja koulutusta paikan päällä. Koulutus kattaa käynnistyksen, ohjelmaopetuksen, työlavan lastauksen, ruuvinsyöttötarkastukset, hälytysten käsittelyn, huollon ja perusvianmäärityksen. Kaksialustaisessa ruuvirobotissa tai täyslinjaprojektissa tavoitteenamme on auttaa Asiakkaan käyttäjiä työskentelemään itsenäisesti ja vähentämään tuotantovirheitä.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat antavat usein positiivista palautetta ICT-insinööreistä, laitteiden vakaudesta, pakkauslaadusta ja nopeasta teknisestä vastauksesta. Ulkomaanhuollon aikana insinöörimme selittävät koneen toiminnan selkein vaihein, jotta paikalliset tiimit voivat oppia nopeammin. Asiakkaat arvostavat myös vientipakkauksiamme, mukaan lukien kosteussuoja, iskunsuoja, puukotelot ja vahva konekiinnitys pitkän matkan lähetyksiä varten. Asennuksen jälkeen, jos kysymyksiä ilmaantuu, ICT tukee asiakkaita viesteillä, videopuheluilla ja etäohjauksella. Nopea reagointi auttaa pienet ongelmat ratkeamaan ennen kuin ne vaikuttavat tuotantoon, mikä on juuri tehdastiimien asia.
| Sertifiointimme
ICT tukee tuotantolinjaprojekteja CE-, RoHS-, ISO9001- ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypistä ja projektin laajuudesta riippuen. Nämä sertifikaatit heijastavat huomioamme turvallisuuteen, ympäristövaatimuksiin, laadunhallintaan ja tekniseen kehitykseen. Tehtaamme noudattaa myös sisäisiä tarkastusvaiheita ennen toimitusta. Koneet tarkastetaan mekaanisen kokoonpanotarkastuksen, sähkötarkastuksen, toimintatestauksen ja pakkausvahvistuksen avulla. Tämä prosessi auttaa vähentämään asennusriskiä ja tukee vakaata pitkäaikaista käyttöä elektroniikkavalmistajille, jotka rakentavat SMT-, DIP-, kokoonpano- ja valmiita tehtaan tuotantolinjoja.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme ja olemme kasvaneet monien kansainvälisten projektien kautta. ICT palvelee asiakkaita autoelektroniikan, LED-tuotteiden, kulutuselektroniikan, viestintälaitteiden, teollisuuden ohjauksen, tehoelektroniikan ja muilla aloilla. Tehtaamme noudattaa tiukkoja tuotanto- ja testausmenettelyjä suunnittelusta kuljetukseen. Jokainen projekti hoidetaan käytännön laitteiden valinnalla, prosessien tarkastelulla, laaduntarkastuksella ja pitkäaikaisella teknisellä tuella. ICT auttaa asiakkaita rakentamaan tuotantokapasiteettia askel askeleelta luotettavilla laitteilla ja todellisella tehdaspalvelulla.
