Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Automaattinen ruuvilukitus tuotteen kokoamista varten
Ruuvimeisseli Lukitusrobotti on suunniteltu elektronisiin tuotteisiin, jotka tarvitsevat toistuvaa ruuvikiinnitystä kiinteisiin asentoihin. Kone sisältää kaksi pääosaa: sähköruuvimeisselin ja automaattisen ruuvinsyöttölaitteen. Nämä kaksi osaa toimivat yhdessä ja lähettävät ruuvit ja suorittavat lukituksen yhdessä jatkuvassa prosessissa. Kun yksi ruuvi on kiristetty ja ruuvimeisseli liikkuu ylöspäin, seuraava ruuvi toimitetaan automaattisesti seuraavaan lukituskohtaan. Tämä vähentää manuaalista ruuvien poimintaa, vähentää käyttäjän väsymistä ja parantaa kokoonpanon vakautta. Se sopii PCBA-moduuleille, tuotekoteloille, ohjauskorteille, valaistustuotteille ja pienille elektroniikkakokoonpanoille.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Automaattinen syöttöyksikkö on tärkeä vakaan ruuvikiinnityksen kannalta. Manuaalisessa kokoonpanossa käyttäjien on valittava ruuvit, asetettava ne terän päälle, kohdistettava ruuvin reikä ja kiristettävä jokainen ruuvi. Tämä prosessi vie aikaa ja voi muuttua epävakaaksi pitkien tuotantovuorojen aikana. Inline automaattinen ruuvimeisseli Lukitusrobotti syöttöyksiköllä auttaa tekemään ruuvin toimituksesta jatkuvaa. Syöttölaite lähettää seuraavan ruuvin jokaisen lukitustoimenpiteen jälkeen, joten käyttäjä voi keskittyä kiinnittimen lataamiseen ja purkamiseen. Tämä parantaa työrytmiä ja tukee puhtaampia kokoamisasemia.
Robottiruuviyksikön on säilytettävä vakaa liike ja tarkka ruuvin asento. Tämä kone käyttää ohjattua X-, Y- ja Z-akselin liikettä ohjaamaan sähköruuvimeisselin jokaiseen ohjelmoituun pisteeseen. Toistotarkkuus voi olla ±0,02 mm, mikä auttaa pitämään ruuvien paikat yhtenäisinä erätuotannon aikana. Ruuvimeisseli voidaan sovittaa eri merkkien kanssa, kuten SD, KILEWS tai HIOS projektin vaatimuksen mukaan. Tuotteissa, joissa on toistuvia ruuvinreikiä, ruuvimeisseli Lukitusrobotti auttaa vähentämään käsikäyttövirheitä ja tekee lukitusprosessista toistettavamman.
Eri tuotteet tarvitsevat erilaisia kiinnitysmenetelmiä. Jotkut tuotteet ovat litteitä levyjä, jotkut muovikoteloita ja jotkut tarvitsevat erityistä tukea estääkseen liikkumisen kiinnityksen aikana. ICT voi suunnitella kalusteet asiakkaan todellisen tuotekoon, ruuvin sijainnin ja asennusjärjestyksen mukaan. Kone voi tukea yhden alustan tai kahden alustan rakenteita. Kahdella alustalla käyttäjä voi valmistaa yhden tuotteen samalla kun kone työskentelee toisella tuotteella. Tämä tekee automaattisesta ruuvilukitusrobotista syöttölaitteella hyödyllisemmän tehtaille, jotka tarvitsevat parempaa lastausvirtausta, vähemmän odotusaikaa ja vakaampaa tuotantoa.
Ruuvimeisseli Lukitusrobotti tukee kosketuspaneelin käyttöä ja kädessä pidettävää opetusohjelmointia. Käyttäjät voivat asettaa ruuvinkohtia, tallentaa ohjelmia ja vaihtaa tuotemalleja tarvittaessa. Koneeseen voidaan tallentaa jopa 999 ohjelmaa, mikä on hyödyllistä tehtaita, jotka tuottavat useita tuotetyyppejä. Hälytysjärjestelmä voi myös auttaa löytämään epänormaalit lukitusolosuhteet, kuten irrotetut ruuvit. Ruuvimeisselin automaattiselle ruuvilukitusrobotille yksinkertainen ohjelmointi on erittäin tärkeää. Se vähentää harjoittelun vaikeutta, tukee nopeampaa vaihtoa ja auttaa kuljettajia käyttämään konetta varmemmin päivittäisen tuotannon aikana.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
Täysi DIP-linja auttaa tehtaita suorittamaan läpireiän komponenttien kokoonpanon SMT-tuotannon jälkeen. Linja voi sisältää manuaalisia syöttökuljettimia, automaattisia syöttökoneita, aaltojuotoskoneita, selektiivisiä juotoskoneita, DIP AOI:ta, juotosrobotteja, piirilevykuormaajia, purkulaitteita ja käsittelykuljettimia. Jokainen kone tukee eri vaiheita, mukaan lukien komponenttien lisääminen, juottaminen, tarkastus, levyn siirto ja prosessin ohjaus. ICT auttaa asiakkaita suunnittelemaan koko DIP-linjan tuotetyypin, piirilevyn koon, komponenttien asettelun, lähtökohteen ja tehdastilan mukaan. Oikein suunnitellun ansiosta tuotantokulku selkeytyy, operaattorit työskentelevät sujuvammin ja jokainen prosessi on helpompi hallita.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri matkusti Portugaliin suorittaakseen paikan päällä asennuksen ja koulutuksen autoelektroniikassa käytettävälle täydelliselle SMT-tuotantolinjalle. Asiakkaan tuotteet sisälsivät auton valaistus- ja ohjausjärjestelmän piirilevyt, joten vakaa linjakokoonpano ja selkeä kuljettajan koulutus olivat erittäin tärkeitä. Projektin aikana insinöörimme tuki koneen sijoittelua, linjakytkentää, laitteiden säätöä, käyttöopastusta ja tuotannon peruskoulutusta. Asiakas jakoi positiivista palautetta sekä koneista että koulutusprosessista. He sanoivat, että asennus oli sujuvaa ja opastus oli selkeä. Tämä tapaus osoittaa, kuinka ICT auttaa asiakkaita siirtymään laitetoimituksesta todelliseen tehdastuotantoon.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa tukea projektin varhaisesta viestinnästä lopulliseen tuotannon käynnistämiseen. Ennen laitteiden suosittelemista tiimimme voi tarkistaa asiakkaan tuotteen, prosessin kulun, tuotantotavoitteen, tehdastilan ja tekniset vaatimukset. Yksittäisten koneiden tai kokonaisen linjan projekteissa voimme tukea layout-suunnittelua, koneliitäntöjä, hyödykkeiden valmistelua ja käyttökoulutusta. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarvittaessa tarjota asennusta ja koulutusta paikan päällä. Koulutus kattaa yleensä koneen käynnistyksen, ohjelman asennuksen, kalusteen käytön, hälytysten käsittelyn, päivittäisen huollon ja yleisen vianetsinnän. Ruuvimeisselin lukitusrobotille tai täydelliselle tuotantolinjalle tavoitteenamme on auttaa asiakkaan tiimiä suorittamaan tuotantoa pienemmällä riskillä ja varmemmin.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat antavat usein hyvää palautetta ICT-insinööreistä, koneen suorituskyvystä, pakkauslaadusta ja vastausnopeudesta. Paikan päällä tapahtuvan huollon aikana insinöörimme selittävät toiminnan vaiheet käytännöllisesti, jotta paikalliset tiimit ymmärtävät laitteet nopeammin. Asiakkaat arvostavat myös ulkomaista pakkausmenetelmäämme, mukaan lukien kosteussuoja, iskunsuoja, vahvat puukotelot ja kiinteä konekiinnitys. Asennuksen jälkeen, kun kysymyksiä ilmaantuu, ICT vastaa online-viesteillä, videopuheluilla ja etäohjauksella. Tämä nopea tuki auttaa asiakkaita ratkaisemaan ongelmia aikaisemmin ja vähentämään tuotannon viiveitä.
| Sertifiointimme
ICT tukee kokonaisia tuotantolinjaprojekteja sertifikaateilla, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypistä ja projektin laajuudesta riippuen. Nämä sertifikaatit osoittavat huomiomme laiteturvallisuuteen, ympäristövaatimuksiin, laadunhallintaan ja tekniseen kehitykseen. Asiakirjojen lisäksi ICT seuraa myös sisäisiä tarkastusvaiheita ennen toimitusta. Koneet tarkastetaan mekaanisen kokoonpanotarkastuksen, sähkötarkastuksen, toimintatestauksen ja pakkausvahvistuksen avulla. Tämä prosessi auttaa vähentämään asennusriskiä ja tukee asiakkaille vakaata pitkän aikavälin tehdaskäyttöä eri elektroniikan valmistusaloilla.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme, ja yrityksemme on kasvanut nopeasti monien globaalien projektien kautta. ICT on palvellut monia asiakkaita eri maissa ja eri toimialoilla, mukaan lukien autoelektroniikka, LED-tuotteet, kulutuselektroniikka, viestintälaitteet, teollisuusohjaus ja tehoelektroniikka. Tehtaamme noudattaa tiukkoja tuotanto- ja testausmenettelyjä suunnittelusta lopulliseen toimitukseen. Jokaisessa projektissa keskitymme käytännölliseen konevalintaan, vakaaseen tuotannon suorituskykyyn ja pitkäaikaiseen tekniseen tukeen, mikä auttaa asiakkaita rakentamaan luotettavaa tuotantokapasiteettia askel askeleelta.
