Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Käsityöstä tallikiinnitykseen
Kuljettimen lukitusruuvirobotti auttaa tehtaita korvaamaan hitaan käsin tapahtuvan ruuvin kiristyksen kontrolloidummalla kiinnitysprosessilla. Kone on rakennettu kahdesta pääosasta: sähköruuvimeisselistä ja automaattisesta ruuvinsyöttölaitteesta. Syöttölaite valmistelee jokaisen ruuvin, ja ohjain suorittaa lukitustoiminnon asetetussa asennossa. Kun yksi ruuvi on valmis, seuraava ruuvi toimitetaan seuraavaa sykliä varten. Tämä rakenne on hyödyllinen elektronisille tuotteille, joissa on toistuvia ruuvin kohtia, kiinteät ruuvikoot ja eräkokoonpanotarpeet. Sitä voidaan käyttää PCBA-moduuleissa, LED-osissa, ohjauslaatikoissa, koteloissa ja muissa tuotteiden kokoonpanoasemissa.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Monilla kokoonpanoalueilla todellinen ongelma ei ole vain ruuvien kiristäminen. Viive johtuu usein ruuvien poimimisesta, oikeasta asettamisesta ja saman liikkeen toistamisesta satoja kertoja. Tämä ajurin lukitusruuvirobotti vähentää pieniä viiveitä yhdistämällä ruuvin syötön ja lukituksen yhdessä työnkulussa. Asiakas, joka etsii SMT Automaattisen lukitusruuvin robottikonetta Moniakselisella kääntöpöydällä, haluaa yleensä nopeamman, puhtaamman ja helpomman aseman. ICT tutkii ensin tuotteen rakenteen, sitten suosittelee syöttötapaa, kiinnitystapaa ja työskentelyaluetta todellisen tuotannon perusteella.
Tuotteissa, joissa on kiinteä reikäkuvio, jokainen ruuvin kohta on saavutettava samaa reittiä uudestaan ja uudestaan. Kone käyttää X-, Y- ja Z-akselin liikettä ohjaamaan kuljettajaa työalueen poikki. Toistotarkkuus voi olla ±0,02 mm, mikä auttaa pitämään kiinnitysasennot yhtenäisinä erätyön aikana. Tämä on tärkeää valaistustuotteille, muovikuorille, elektroniikkamoduuleille ja pienille ohjausyksiköille. Verrattuna täysin manuaaliseen prosessiin, kuljettajan lukitusruuvirobotti helpottaa ruuvin kulkua ja vähentää käyttäjän väsymyksen tai käden liikkeen aiheuttamaa vaihtelua.
Hyvä lukitustulos riippuu suuresti tuotetuesta. Jos osa tärisee tai kallistuu kiinnityksen aikana, ruuvi ei ehkä pääse kunnolla sisään. ICT voi suunnitella kiinnittimen asiakkaan todellisen tuotteen ympärille, mukaan lukien ruuvin asennon, kuormitussuunnan, tuotteen reunatuen ja käyttäjän käsittelytavan. Lukitusruuvirobotin moniakselisessa kääntöpöydän tyyppisessä projektissa kiinnitysasettelun ja aseman rytmin on vastattava tuotevirtaa. Tarvitsipa Asiakas yhden alustan, kaksi alustaa tai erityistä tukirakennetta, tavoitteena on tehdä lastauksesta yksinkertaista ja kiinnityksestä toistettavaa.
Ohjausmenetelmä on suunniteltu tehtaan käyttäjille, ei vain insinööreille. Käyttäjät voivat käyttää kosketuspaneelia ja kädessä pidettävää ohjelmointilaitetta kierrepisteiden opettamiseen, ohjelmien tallentamiseen ja tuotemallien vaihtamiseen tarvittaessa. Järjestelmä tukee jopa 999 ohjelmaa, mikä on hyödyllistä tehtaille, jotka valmistavat erilaisia tuotteita pienissä tai keskisuurissa erissä. Hälytystuki auttaa tiimejä huomaamaan epänormaalit olosuhteet, kuten irrotetut ruuvit. Robottiruuvimeisselin tai ruuvirobotin moniakselisen kääntöpöydän tyyppisessä ruuvausprosessissa yksinkertainen käyttö on tärkeää, koska se lyhentää harjoitusaikaa ja auttaa asemaa toimimaan vähemmän keskeytyksiä.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
Täysi DIP-linja tukee läpireiän komponenttien kokoonpanoa SMT-tuotannon jälkeen. Se voi sisältää manuaalisia syöttökuljettimia, automaattisia syöttökoneita, aaltojuottolaitteita, selektiivisiä juotoskoneita, DIP AOI:ta, piirilevykuormaajia, purkulaitteita, jäähdytyskuljettimia, juotosrobotteja ja muita käsittelyjärjestelmiä. Nämä koneet on järjestetty suorittamaan asennus, juottaminen, tarkastus, levyn siirto ja prosessin ohjaus. ICT suunnittelee DIP-linjat piirilevyn koon, komponenttityypin, tehotarpeen, operaattorijärjestelyn ja käytettävissä olevan tehdastilan mukaan. Selkeä DIP-asettelu auttaa vähentämään tarpeetonta käsittelyä, pitää jokaisen prosessin yhteydessä ja helpottaa päivittäistä tuotantoa.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri lähti Portugaliin asentamaan ja kouluttamaan autoelektroniikassa käytettävän täyden SMT-tuotantolinjan. Asiakkaan tuotteet sisälsivät auton valaistus- ja ohjausjärjestelmän piirilevyt, joten tiimi tarvitsi vakaan asennuksen, huolellisen säädön ja selkeän koulutuksen ennen tuotannon aloittamista. Insinöörimme tuki laitteiden paikannusta, linjaliitäntää, konetestausta, toiminnan selitystä ja varhaista tuotannon ohjausta. Asiakas antoi palvelun jälkeen positiivista palautetta, jonka mukaan asennusprosessi sujui sujuvasti ja koulutus oli helppo ymmärtää. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT tukee asiakkaita todellisissa tehdasolosuhteissa koneen saapumisesta tuotannon käynnistykseen.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT aloittaa tuen ennen koneen rakentamista. Tiimimme voi tarkistaa asiakkaan tuotepiirustuksen, näytteen, ruuvin koon, aseman asettelun, tuotantokohteen ja operaattorin työnkulun. Näiden tietojen perusteella autamme vahvistamaan koneen rakenteen, kiinnityssuunnittelun, syöttötavan ja tehdasliitäntätarpeet. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarvittaessa tarjota asennusta ja koulutusta paikan päällä. Koulutus kattaa käynnistyksen, opetusohjelman asettamisen, kalustelatauksen, ruuvinsyöttötarkastuksen, hälytysten käsittelyn, päivittäisen siivouksen ja perusvianmäärityksen. Kiinnitysruuvirobotille tai kokonaiselle tuotantolinjalle painopisteemme on käytännöllinen: auta asiakkaan tiimiä käyttämään laitteita oikein päivittäisessä tuotannossa.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat mainitsevat usein, että ICT-insinöörit ovat kärsivällisiä, käytännöllisiä ja selkeitä asennuksen aikana. Ne antavat myös hyvää palautetta koneen vakaudesta, pakkauslaadusta ja nopeasta reagoinnista toimituksen jälkeen. Ulkomaan lähetyksissä ICT käyttää kosteussuojaa, iskusuojaa, puupakkauksia ja kiinteää konekiinnitystä kuljetusriskin vähentämiseksi. Kun Asiakkailla on kysyttävää koulutuksen jälkeen, tiimimme tukee heitä viesteillä, videopuheluilla ja etäohjauksella. Tämä vastaus auttaa ratkaisemaan pienet ongelmat varhaisessa vaiheessa ja estää tuotannon viivästymisen. Tehdastyössä nopeat vastaukset eivät ole koriste; he ovat todellinen turvaverkko.
| Sertifiointimme
ICT tukee tuotantolinjaprojekteja CE-, RoHS-, ISO9001- ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypistä ja projektin laajuudesta riippuen. Nämä sertifikaatit osoittavat huomiomme turvallisuuteen, ympäristövaatimuksiin, laadunhallintaan ja tekniseen parantamiseen. Asiakirjojen lisäksi ICT seuraa myös tarkastusvaiheita ennen lähetystä. Koneet tarkastetaan mekaanisen kokoonpanotarkastuksen, sähkötarkastuksen, toimintatestauksen ja pakkausvahvistuksen avulla. Asiakkaille, jotka ostavat SMT-ruuvikoneen, DIP-laitteiston tai laajemman tehdasratkaisun, tämä prosessi auttaa vähentämään asennusriskiä ja tukee vakaampaa pitkän aikavälin käyttöä elektroniikan valmistuksessa.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme, ja olemme kasvaneet monien ulkomaisten projektien kautta. ICT palvelee asiakkaita autoelektroniikassa, LED-tuotteissa, kulutuselektroniikassa, viestintälaitteissa, teollisuuden ohjauksessa, tehoelektroniikassa ja muilla teollisuudenaloilla. Tehtaamme noudattaa tiukkoja tuotanto- ja testausmenettelyjä suunnittelusta kuljetukseen. Jokainen projekti hoidetaan käytännön konevalinnan, prosessikeskustelun, laaduntarkastuksen ja pitkän aikavälin teknisen tuen avulla. ICT auttaa asiakkaita rakentamaan tuotantokapasiteettia askel askeleelta laitteilla ja palveluilla, jotka sopivat tehtaan todellisiin tarpeisiin.
