Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Puoliautomaattinen ruuvinkiristys kokoonpanoa varten
Manuaalinen ruuvinkiristysrobotti on tehty tehtaille, jotka tarvitsevat nopeampaa ja vakaampaa ruuvinkiristystä kuin käsikäyttöä. Kone sisältää kaksi pääosaa: sähköruuvimeisselin ja automaattisen ruuvinsyöttölaitteen. Nämä kaksi yksikköä toimivat yhdessä siirtämään ruuveja ja viimeistelemään kiristyksen yhdellä sujuvalla prosessilla. Kun yksi ruuvi on lukittu, ruuvimeisseli nousee ja seuraava ruuvi toimitetaan automaattisesti. Tämä auttaa käyttäjiä välttämään toistuvaa ruuvien poimimista ja pitää työrytmin vakaampana. Se sopii elektroniikkamoduuleille, ohjauskorteille, muovikoteloille, valaisinosille ja tuotteille, joissa on useita toistuvia ruuviasentoja.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Ruuvisyöttöjärjestelmä auttaa vähentämään pieniä, mutta toistuvia manuaalisia toimenpiteitä kokoonpanotyössä. Kun työntekijät poimivat ruuveja käsin, prosessi voi hidastua ja epävakaa etenkin pitkien työvuorojen aikana. Tämä manuaalinen ruuvikoneisto Drive for kiristysrobotti lähettää ruuvin kiristysasentoon automaattisesti, joten käyttäjä voi keskittyä kiinnittimen lataamiseen ja purkamiseen. Se tukee jatkuvaa työtä, kun ruuvin tyyppi ja tuotteen asento ovat kiinteät. Tehtaissa, jotka käsittelevät monia samankaltaisia tuotteita, tämä muotoilu auttaa säästämään aikaa, vähentämään käsien väsymistä ja pitämään työaseman puhtaana.
Sähköinen ruuvimeisseli on vakaan kiristyksen avainyksikkö. Se toimii syöttö- ja liikejärjestelmän kanssa toistuvien kiinnityspisteiden täydentämiseksi tallennetun ohjelman mukaan. Ruuvin kiristystyökalun ruuvinkiristysrobotti tarvitsee sujuvan liikkeen, oikean asennon ja vakaan ruuvimeisselin toiminnan. Tämä kone voi toimia ruuvimeisselillä, kuten SD, KILEWS tai HIOS, projektin tarpeista riippuen. Jopa ±0,02 mm:n toistotarkkuudella manuaalinen ruuvinkiristysrobotti auttaa vähentämään asentovirheitä ja tukee pienten elektronisten tuotteiden ja koottujen osien tasaisempaa kiristyslaatua.
Hyvä ruuvinkiristys ei riipu vain kuljettajasta, vaan myös siitä, kuinka tuotetta pidetään. ICT voi suunnitella kalusteet asiakkaan tuotteen muodon, ruuvin sijainnin, lastaustavan ja kokoonpanojärjestyksen mukaan. Jotkut tuotteet tarvitsevat yksinkertaisen litteän kiinnityksen, kun taas toiset tarvitsevat erityistä tukea välttääkseen liikkumista kiristyksen aikana. Ruuvinkiristysrobotti janome-tyylinen sovellus voi keskittyä tarkaan asennonhallintaan, mutta myös todellinen tuotanto vaatii vakaan tuotteen pitoa. Oikealla kiinnitysrakenteella käyttäjät voivat ladata osia nopeammin ja kone voi toistaa jokaisen kiristyskohdan luotettavammin.
Manuaalinen ruuvinkiristysrobotti tukee kosketuspaneelin käyttöä ja kädessä pidettävää opetusohjelmointia. Käyttäjät voivat asettaa ruuvien paikkoja, tallentaa tuotantoohjelmia ja palauttaa ne, kun sama tuote palaa linjalle. Koneeseen voidaan tallentaa jopa 999 ohjelmaa, mikä on hyödyllistä tehtaissa, joissa on erilaisia tuotemalleja. Hälytysjärjestelmä voi myös auttaa tunnistamaan epänormaalit tilanteet, kuten irrotetut ruuvit. Robottiprojektin ruuvikiinnityksellä helpolla ohjelman hallinnalla on merkitystä, koska se alentaa harjoituspainetta, tukee nopeampaa tuotteen vaihtoa ja auttaa tuotantotiimiä pitämään päivittäisen työn järjestyksessä.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
Täysi DIP-linjaa käytetään läpireiän komponenttien kokoamiseen SMT-tuotannon jälkeen. Se voi sisältää manuaalisia syöttökuljettimia, automaattisia syöttökoneita, aaltojuotoskoneet, selektiiviset juotoskoneet, DIP AOI, juotosrobotit, piirilevykuormaajat, purkulaitteet, jäähdytyskuljettimet ja muut käsittelykoneet. Jokainen kone tukee selkeää prosessivaihetta komponenttien asettamisesta juottamiseen, tarkastukseen, siirtoon ja loppukäsittelyyn. ICT auttaa asiakkaita suunnittelemaan DIP-linjan levyn koon, komponenttityypin, tuotantotehon, tehdasasetuksen ja operaattorijärjestelyn mukaan. Hyvin suunniteltu DIP-linja tekee tuotantovirrasta helpommin hallittavan ja sopivamman erävalmistukseen.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri matkusti Portugaliin viimeistelemään paikan päällä autoelektroniikassa käytettävän täyden SMT-tuotantolinjan asennusta ja koulutusta. Asiakkaan tuotteet sisälsivät auton valotaulut ja ohjausjärjestelmän piirilevyt, joten vakaa linjakokoonpano ja käytännön kuljettajan koulutus olivat tärkeitä. Projektin aikana insinöörimme tuki laitteiden sijoittelua, linjaliitäntää, koneen säätöä, käyttöopastusta ja tuotannon peruskäynnistystä. Asiakas antoi positiivista palautetta laitteista ja koulutusprosessista. He sanoivat, että asennus sujui sujuvasti ja opastus oli selkeä. Tämä projekti osoittaa, että ICT voi tukea asiakkaita konetoimituksesta todelliseen tehdastuotantoon, ei vain tarjota laitteita.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tukee asiakkaita varhaisesta teknisestä viestinnästä lopulliseen tuotannon käynnistämiseen. Ennen koneen suosittelemista tiimimme voi tarkistaa asiakkaan tuotteen koon, ruuvityypin, prosessin kulun, kiinnitystarpeen, lähtökohteen ja tehtaan asettelun. Yksittäisiin laitteisiin tai kokonaisiin tuotantolinjaprojekteihin voimme tarjota layout-suunnittelua, konevalintaa, hyödykkeiden valmistelua ja prosessiliitäntöjä. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarvittaessa tarjota asennusta ja koulutusta paikan päällä. Koulutus kattaa yleensä koneen käynnistyksen, ohjelman asettamisen, kalustelatauksen, hälytysten käsittelyn, päivittäisen huollon ja perusvianmäärityksen. Tämä auttaa asiakkaan tiimiä ymmärtämään laitteet selkeästi ja lisäämään luottamusta päivittäiseen toimintaan.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat antavat usein positiivisia kommentteja ICT-insinööreistä, laitteiden vakaudesta, pakkausten laadusta ja vastausnopeuksista. Ulkomaisten projektien aikana insinöörimme selittävät toiminnan vaiheet yksinkertaisesti ja käytännöllisesti, jotta paikalliset tiimit voivat oppia nopeammin. Asiakkaat arvostavat myös huolellista pakkaamistamme pitkän matkan lähetyksissä, mukaan lukien kosteussuoja, iskusuoja, puukotelot ja kiinteä konekiinnitys. Asennuksen jälkeen, kun kysymyksiä ilmenee, ICT vastaa online-viesteillä, videopuheluilla ja etäohjauksella. Tämä auttaa asiakkaita ratkaisemaan ongelmat aikaisemmin ja vähentämään tarpeettomia tuotannon viivästyksiä. Nopea tuki on yksinkertaista, mutta tehtaalla se todella osuu eri tavalla.
| Sertifiointimme
ICT tukee tuotantolinjaprojekteja sertifikaateilla, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypistä ja projektin laajuudesta riippuen. Nämä sertifikaatit heijastavat huomioamme turvallisuusvaatimuksiin, ympäristöstandardeihin, laadunhallintaan ja tekniseen kehitykseen. Samaan aikaan tehtaamme seuraa sisäistä laatutarkastusta ennen lähettämistä. Koneet tarkastetaan mekaanisen kokoonpanotarkastuksen, sähkötarkastuksen, toimintatestauksen ja pakkausvahvistuksen avulla. Asiakkaille, jotka ostavat SMT-linjan ruuvikonelaitteita, DIP-linjalaitteita tai niihin liittyviä kokoonpanokoneita, tämä laatuprosessi auttaa vähentämään asennusriskiä ja tukee pitkäaikaista tuotantokäyttöä.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme, ja yrityksemme on kasvanut nopeasti monien globaalien projektien kautta. ICT on palvellut monia asiakkaita eri maissa ja eri toimialoilla, mukaan lukien autoelektroniikka, LED-tuotteet, kulutuselektroniikka, viestintälaitteet, teollisuusohjaus ja tehoelektroniikka. Tehtaamme noudattaa tiukkoja tuotanto- ja testausmenettelyjä suunnittelusta kuljetukseen. Jokaista projektia johdetaan käytännön konevalinnan, huolellisen tarkastuksen ja pitkäaikaisen teknisen tuen avulla. ICT keskittyy auttamaan asiakkaita rakentamaan vakaata tuotantokapasiteettia askel askeleelta.
