Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Gantry-kiinnitys linjapohjaiseen kokoonpanoon
Gantry Conveyor -ruuvirobottikoneita käytetään, kun elektroniset tuotteet tarvitsevat ruuvikiinnityksen osana organisoidumpaa kokoonpanovirtaa. Kone sisältää kaksi pääosaa: sähköruuvimeisselin ja automaattisen ruuvinsyöttölaitteen. Syöttölaite valmistelee ruuvit ohjaimelle, ja ohjain lukitsee jokaisen ruuvin ohjelmoituun asentoon. Kun yksi ruuvi on valmis, seuraava ruuvi toimitetaan automaattisesti seuraavaa sykliä varten. Tämä asetus vähentää manuaalista ruuvinkäsittelyä ja pitää kiinnitystyön johdonmukaisempana. Se sopii piirilevykokoonpanoihin, LED-tuotteisiin, ohjausmoduuleihin, muovikansiin, pieniin koteloihin ja tuotantoasemiin, jotka tarvitsevat toistuvaa ruuvilukitusta.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Portaalirakenne on hyödyllinen, kun ruuvin kärjet levitetään tuotteen pinnalle. Sen sijaan, että kuljettaja siirtäisi tuotetta käsin, kuljettaja liikkuu ohjelmoitua polkua pitkin ja saavuttaa jokaisen kohdan järjestyksessä. Tämä auttaa ruuvirobottia pitämään puhtaamman liikereitin toistuvan kokoonpanon aikana. Kone käyttää ohjattua X-, Y- ja Z-akselin liikettä toistotarkkuudella jopa ±0,02 mm. Tuotteissa, joissa on useita kiinteitä ruuvinreikiä, portaalirakenne tukee parempaa asennon yhtenäisyyttä ja vähentää käyttäjän käden liikkeen vaikutusta pitkien tuotantoajojen aikana.
Jotkut tehtaat eivät halua ruuviaseman toimivan kuin eristetty penkki. He haluavat kiinnitysvaiheen olevan yhteydessä lastaus-, siirto-, tarkastus- tai seuraavaan kokoonpanoprosessiin. Gantry Conveyor ruuvi Robot Machines voidaan harkita, kun tuotannon layout tarvitsee parempaa tuotteen liikettä ja selkeämpää aseman ohjausta. Koneen rakenne, kiinnitystapa, lastaussuunta ja kuljettajan paikka tulee suunnitella yhdessä. Elektroniikkakokoonpanossa käytettävien robottikoneiden ruuvauskoneissa tavoitteena ei ole vain ruuvien lukitseminen, vaan koko aseman helpottaminen päivittäiseen tuotantoon.
Pienet ruuvit luovat usein piilotettua jätettä kokoonpanolinjalle. Työntekijät voivat viettää aikaa ruuvien etsimiseen, poimimiseen, korjaamiseen tai lataamiseen ennen jokaista lukitusta. Tämä kone vähentää tätä työtä käyttämällä automaattista syöttölaitetta sähköohjaimen kanssa. Kun kuljettaja lopettaa yhden pisteen ja siirtyy ylöspäin, seuraava ruuvi voidaan valmistaa seuraavaan asentoon. Portaalirobottiruuviasema toimii paremmin, kun syöttö on vakaa, terä on kohdistettu oikein ja kiinnike pitää tuotetta tukevasti. Nämä yksityiskohdat auttavat pitämään kiinnitystyöt vakaana erätuotannon aikana.
Tehtaat vaihtavat usein tuotemalleja, erityisesti elektroniikan kokoonpanossa. Gantry Conveyor -ruuvirobottikoneet tukevat kosketuspaneelin käyttöä ja kädessä pidettävää opetusohjelmointia, joten käyttäjät voivat asettaa ruuvipisteitä ja tallentaa ne ohjelmina. Järjestelmään voidaan tallentaa jopa 999 ohjelmaa, mikä auttaa, kun samat tuotteet palaavat tuotantoon myöhemmin. Hälytystuki, mukaan lukien irrotettu ruuvihälytys, auttaa työntekijöitä huomaamaan epänormaalit kiinnitysolosuhteet aikaisemmin. Portaalirobottikuljetinruuvisovelluksessa helppo ohjelman ohjaus vähentää vaihtopainetta ja auttaa käyttäjiä pitämään aseman käynnissä vähemmällä virheellä.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
Täysi DIP-linja tukee läpireiän komponenttien kokoonpanoa SMT-tuotannon jälkeen. Se voi sisältää manuaalisia syöttökuljettimia, automaattisia syöttökoneita, aaltojuottolaitteita, selektiivisiä juotoskoneita, DIP AOI:ta, juotosrobotteja, piirilevykuormaajia, purkulaitteita, jäähdytyskuljettimia ja muita käsittelylaitteita. Nämä koneet on järjestetty komponenttien asettamisen, juottamisen, tarkastuksen, siirron, jäähdytyksen ja prosessin ohjauksen ympärille. ICT suunnittelee DIP-linjat piirilevyn koon, komponenttityypin, tuotantotehon, tehdastilan ja operaattorijärjestelyn mukaan. Selkeä DIP-linjan asettelu auttaa vähentämään tarpeetonta käsittelyä, pitää jokaisen prosessin yhteydessä ja tekee erätuotannosta helpompi hallita.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri matkusti Portugaliin suorittaakseen paikan päällä asennuksen ja koulutuksen autoelektroniikassa käytettävälle täydelliselle SMT-tuotantolinjalle. Asiakkaan tuotteet sisälsivät auton valaistustaulut ja ohjausjärjestelmän piirilevyt, joten projekti vaati vakaata koneasetusta, oikeaa linjaliitäntää ja selkeää kuljettajan ohjausta. Huollon aikana insinöörimme auttoi laitteiden sijoittelussa, konetarkastuksissa, parametrien säätämisessä, toiminnan selittelyssä ja tuotannon alkuvaiheessa. Asiakas antoi positiivista palautetta sekä laitteista että koulutusprosessista. He sanoivat, että asennus oli sujuvaa ja opastus oli selkeä. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT auttaa asiakkaita muuttamaan toimitetut laitteet todelliseksi tuotantokapasiteetiksi.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa tukea ennen koneen saapumista, asennuksen aikana ja tuotannon alkamisen jälkeen. Ennen laitteiden suosittelemista tiimimme voi tarkistaa asiakkaan tuotteen koon, ruuvityypin, työskentelyalueen, kiinnitystarpeen, linjasuunnan, lähtökohteen ja tehdastilan. Gantry Conveyor -ruuvirobottikoneissa tai kokonaisissa tuotantolinjaprojekteissa voimme tukea koneen valintaa, layout-suunnittelua, kiinnityskeskusteluja, hyödykkeiden valmistelua ja prosessiliittämistä. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarvittaessa tarjota asennusta ja koulutusta paikan päällä. Koulutus kattaa käynnistyksen, ohjelmanopetuksen, ruuvinsyöttötarkastukset, kalustelatauksen, hälytysten käsittelyn, päivittäisen huollon ja perusvianmäärityksen, jotta Asiakkaan tiimi voi käyttää laitteita varmemmin.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat kommentoivat usein positiivisia ICT-insinöörejä, laitteiden suorituskykyä, pakkausten laatua ja vastausnopeutta. Ulkomaanhuollon aikana insinöörimme selittävät jokaisen toimintavaiheen yksinkertaisella ja käytännöllisellä kielellä, mikä auttaa paikallisia tiimejä oppimaan nopeammin. Asiakkaat arvostavat myös vientipakkausmenetelmäämme, mukaan lukien kosteussuoja, iskunsuojaus, vahvat puukotelot ja kiinteä konekiinnitys pitkän matkan lähetyksiä varten. Asennuksen jälkeen, jos kysymyksiä ilmaantuu, ICT tukee asiakkaita viesteillä, videopuheluilla ja etäohjauksella. Nopea reagointi auttaa ratkaisemaan pienet ongelmat varhaisessa vaiheessa ja estää tuotannon viivästymisen.
| Sertifiointimme
ICT tukee tuotantolinjaprojekteja CE-, RoHS-, ISO9001- ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypistä ja projektin laajuudesta riippuen. Nämä sertifikaatit heijastavat huomioamme turvallisuuteen, ympäristövaatimuksiin, laadunhallintaan ja tekniseen kehitykseen. Tehtaamme noudattaa myös sisäisiä tarkastusvaiheita ennen toimitusta. Koneet tarkastetaan mekaanisen kokoonpanotarkastuksen, sähkötarkastuksen, toimintatestauksen ja pakkausvahvistuksen avulla. Tämä prosessi auttaa vähentämään asennusriskiä ja tukee vakaata pitkäaikaista käyttöä elektroniikkavalmistajille, jotka rakentavat SMT-, DIP-, kokoonpano- ja valmiita tehtaan tuotantolinjoja.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme ja olemme kasvaneet monien kansainvälisten projektien kautta. ICT palvelee asiakkaita autoelektroniikan, LED-tuotteiden, kulutuselektroniikan, viestintälaitteiden, teollisuuden ohjauksen, tehoelektroniikan ja muilla aloilla. Tehtaamme noudattaa tiukkoja tuotanto- ja testausmenettelyjä suunnittelusta kuljetukseen. Jokainen projekti hoidetaan käytännön laitteiden valinnalla, prosessien tarkastelulla, laaduntarkastuksella ja pitkäaikaisella teknisellä tuella. ICT auttaa asiakkaita rakentamaan tuotantokapasiteettia askel askeleelta luotettavilla laitteilla ja todellisella tehdaspalvelulla.
