Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| XYZ Gantry -ruuvilukitusratkaisu
Xyz-pukkiruuvirobotti on suunniteltu elektronisiin kokoonpanotuotteisiin, jotka tarvitsevat toistuvan ruuvin lukituksen kiinteisiin asentoihin. Kone sisältää kaksi pääosaa: sähköruuvimeisselin ja automaattisen ruuvinsyöttölaitteen. Nämä kaksi yksikköä toimivat yhdessä ja toimittavat ruuveja ja täydellisen kiristyksen yhdessä jatkuvassa prosessissa. Kun yksi ruuvi on lukittu ja ruuvimeisseli nousee, seuraava ruuvi lähetetään automaattisesti seuraavaan kohtaan. Tämä vähentää manuaalista ruuvien poimintaa, parantaa työrytmiä ja pitää kiinnityksen vakaampana. Se sopii PCBA-moduuleille, muovikoteloille, valopaneeleille, ohjauskorteille ja muille pienille kootuille tuotteille.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Portaalirakenne antaa Xyz-pukkiruuvirobotille vakaan työskentelypolun toistuviin ruuviasemiin. X-, Y- ja Z-akselin liike auttaa ohjaamaan ruuvimeisselin jokaiseen ohjelmoituun pisteeseen tasaisella liikkeellä. Kone voi saavuttaa ±0,02 mm:n toistotarkkuuden, mikä tukee tasaista lukitusta erätuotannon aikana. Asiakkaille, jotka etsivät xyz-pukkirobotin lineaarista vaihetta 50–4000 mm mukautettavia kuularuuvin lineaariohjainratkaisuja, ICT tarkistaa tuotteen todellisen koon, ruuvin sijainnin, kiinnitystavan ja työskentelyalueen ennen käytännön koneehdotuksen antamista.
Ruuvien syöttöjärjestelmä vähentää toistuvaa ruuvin poimintaa käsin. Käsityössä käyttäjät voivat menettää aikaa, kun ruuvit ovat pieniä, helppo pudottaa tai niitä käytetään useissa asennoissa yhdessä tuotteessa. Tämä Xyz-pukkiruuvirobotti lähettää seuraavan ruuvin automaattisesti jokaisen lukitusjakson jälkeen, mikä auttaa asemaa pitämään tasaisemman rytmin. Kone voi tukea pick-and-place- tai magneettisyöttöä ruuvityypin ja tuotteen rakenteen perusteella. Elektroniikan kokoonpanossa vakaa syöttö on usein ensimmäinen askel parempaan lukitustehokkuuteen ja puhtaampaan työpisteen hallintaan.
Sähköinen ruuvimeisseli on asennettu portaalijärjestelmään lukituksen suorittamiseksi loppuun. Projektista riippuen koneeseen voidaan yhdistää erilaisia ruuvimeisseliä, kuten SD, KILEWS tai HIOS. Jotkut sovellukset tarvitsevat yhden lukituspään, kun taas toiset saattavat vaatia ruuvirobotin kaksinkertaisen z-tyylisen rakenteen suuremman tehon tai erityisen kiinnitysvirtauksen saavuttamiseksi. Tuotteille, jotka tarvitsevat automaattisen robottivarsiruuviprosessin, ICT tarkistaa ruuvin koon, vääntömomentin tarpeet, pääsytilan ja tuotetuen ennen sopivan pään ja kiinnittimen suunnittelua.
Xyz-pukkiruuvirobotti tukee kosketuspaneelin käyttöä ja kädessä pidettävää opetusohjelmointia. Käyttäjät voivat opettaa ruuvinkohtia, tallentaa tuoteohjelmia ja kutsua ohjelman uudelleen, kun sama tuote palaa tuotantoon. Järjestelmään voidaan tallentaa jopa 999 ohjelmaa, mikä on hyödyllistä tehtaissa, joissa on erilaisia malleja tai pieniä erämuutoksia. Hälytystuki voi myös auttaa tunnistamaan epänormaalit lukitusolosuhteet, kuten irrotetut ruuvit. Hakuihin, kuten Xyz-pukkiruuvirobotti, muokattava opas Lineaarinen vaihe 50–4000 mm, käytännöllinen ohjelmointi ja vakaa kiinnikkeen ohjaus ovat yhtä tärkeitä kuin iskun koko.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
Täysi DIP-linja tukee läpireiän komponenttien kokoonpanoa SMT-tuotannon jälkeen. Se voi sisältää manuaalisia syöttökuljettimia, automaattisia lisäyskonerobotteja , piirilevykuormaajia, purkulaitteita, jäähdytyskuljettimia ja muita käsittelylaitteita. Jokainen kone on järjestetty sisäänviennin, juottamisen, tarkastuksen, siirron ja prosessin ohjauksen ympärille. ICT auttaa asiakkaita suunnittelemaan DIP-linjan piirilevyn koon, komponenttityypin, tuotetuotannon, tehdasasettelun ja operaattorijärjestelyn mukaan. Selkeän DIP-linjasuunnittelun ansiosta tuotantovirtaa on helpompi hallita, ja jokainen prosessivaihe voi toimia paremmin koordinoidusti.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri matkusti Portugaliin suorittaakseen paikan päällä asennuksen ja koulutuksen autoelektroniikassa käytettävälle täydelliselle SMT-tuotantolinjalle. Asiakas valmistaa auton valaistus- ja ohjausjärjestelmän piirilevyjä, joten linja tarvitsi vakaata kokoonpanoa, huolellista säätöä ja selkeää kuljettajakoulutusta. Projektin aikana insinöörimme tuki laitteiden sijoittelua, linjaliitäntää, koneen asennusta, käyttöopastusta ja perustuotannon käynnistystä. Asiakas antoi positiivista palautetta sekä laitteista että koulutusprosessista. He sanoivat, että asennus sujui sujuvasti ja koulutusvaiheet oli helppo seurata. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT auttaa asiakkaita siirtymään konetoimituksesta todelliseen tuotantoon käytännön suunnittelutuella.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa teknistä tukea varhaisesta projektikeskustelusta tuotannon käynnistämiseen. Ennen laitteiden suosittelemista tiimimme voi tarkistaa asiakkaan tuotteen koon, ruuvin sijainnin, ruuvin tyypin, kiinnitystarpeen, lähtökohteen ja tehdastilan. Yksittäisten koneiden tai kokonaisen linjan projekteissa voimme tukea layout-suunnittelua, prosessiliittämistä, koneen valintaa ja apuohjelman valmistelua. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarvittaessa tarjota asennusta ja koulutusta paikan päällä. Koulutus kattaa yleensä käynnistyksen, ohjelman asettamisen, kalustelatauksen, hälytysten käsittelyn, päivittäisen huollon ja perusvianmäärityksen. Xyz-pukkiruuvirobotin tai kokonaisen tuotantolinjan osalta tavoitteenamme on auttaa asiakkaan tiimiä toimimaan pienemmällä riskillä ja enemmän luottamusta.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat antavat usein positiivista palautetta ICT-insinööreistä, laitteiden vakaudesta, pakkausten laadusta ja vastausnopeudesta. Ulkomaanhuollon aikana insinöörimme selittävät toimintavaiheet selkeästi ja käytännöllisesti, mikä auttaa paikallisia tiimejä oppimaan nopeammin. Asiakkaat arvostavat myös huolellista pakkaamistamme pitkän matkan lähetyksissä, mukaan lukien kosteussuoja, iskusuojaus, vahvat puukotelot ja kiinteä konekiinnitys. Asennuksen jälkeen, kun kysymyksiä ilmaantuu, ICT vastaa online-viesteillä, videopuheluilla ja etäohjauksella. Tämä auttaa asiakkaita ratkaisemaan ongelmat aikaisemmin ja vähentämään tarpeettomia tuotannon viiveitä.
| Sertifiointimme
ICT tukee tuotantolinjaprojekteja sertifikaateilla, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypistä ja projektin laajuudesta riippuen. Nämä sertifikaatit heijastavat huomioamme laiteturvallisuuteen, ympäristövaatimuksiin, laadunhallintaan ja tekniseen kehitykseen. Samaan aikaan tehtaamme seuraa sisäistä laatutarkastusta ennen lähettämistä. Koneet tarkastetaan mekaanisen kokoonpanotarkastuksen, sähkötarkastuksen, toimintatestauksen ja pakkausvahvistuksen avulla. Tämä prosessi auttaa vähentämään asennusriskiä ja tukee asiakkaille vakaata pitkän aikavälin tuotantokäyttöä eri elektroniikan valmistusaloilla.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme, ja yrityksemme on kasvanut nopeasti monien globaalien projektien kautta. ICT on palvellut monia asiakkaita eri maissa ja eri toimialoilla, mukaan lukien autoelektroniikka, LED-tuotteet, kulutuselektroniikka, viestintälaitteet, teollisuusohjaus ja tehoelektroniikka. Tehtaamme noudattaa tiukkoja tuotanto- ja testausmenettelyjä suunnittelusta kuljetukseen. Jokaista projektia johdetaan käytännön konevalinnan, huolellisen tarkastuksen ja pitkäaikaisen teknisen tuen avulla. ICT keskittyy auttamaan asiakkaita rakentamaan vakaata tuotantokapasiteettia askel askeleelta.
