Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Pöytäkoneen ruuvilukitus elektroniikkatuotteille
Desktop-kiinnitysautomaattinen kiinnitysruuvirobotti on suunniteltu elektroniikkatuotteisiin, jotka tarvitsevat toistuvaa ruuvilukitusta vakaisiin asentoihin. Kone sisältää kaksi pääosaa: sähköruuvimeisselin ja automaattisen ruuvinsyöttölaitteen. Nämä kaksi osaa toimivat yhdessä ja lähettävät ruuveja ja viimeistelevät kiinnityksen ilman toistuvaa manuaalista poimintaa. Kun yksi ruuvi on lukittuna ja ruuvimeisseli liikkuu ylöspäin, seuraava ruuvi valmistetaan automaattisesti seuraavaa kohtaa varten. Tämä tekee koneesta hyödyllisen PCBA-osien, pienten koteloiden, elektronisten moduulien, ohjauskorttien ja muovisten kokoonpanojen kanssa, joissa on sama ruuvityyppi ja useita lukituskohtia.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Desktop-kiinnityksen automaattisen kiinnitysruuvirobotin keskeinen arvo on sen automaattinen ruuvinsyöttöprosessi. Manuaalisessa kokoonpanossa työntekijöiden on valittava ruuvit, asetettava ne terälle, kohdistettava ruuvin reikä ja kiristettävä sitten. Tämä vie aikaa ja voi aiheuttaa epävakaan rytmin pitkien työvuorojen aikana. Automaattisyötössä ruuvi syötetään ruuvitaltalle jatkuvasti jokaisen lukitustoimenpiteen jälkeen. Useimmissa tapauksissa käyttäjän tarvitsee vain ladata ja purkaa valaisin. Pöytäkoneen kiinnitysruuvirobotin lukituskoneessa tämä rakenne vähentää käden liikettä ja tukee puhtaampaa kokoonpanoasemaa.
Lukitusprosessi vaatii vakaata liikettä, ei vain nopeaa nopeutta. Tämä pöytäkiinnitysruuvirobotti käyttää ohjattua X-, Y- ja Z-akselin liikettä siirtääkseen ruuvimeisselin jokaiseen ohjelmoituun pisteeseen. Jopa ±0,02 mm:n toistotarkkuudella kone voi pitää ruuvien asennot yhtenäisempänä erätuotannon aikana. Se voi toimia ruuvimeisselillä, kuten SD, KILEWS tai HIOS, projektin vaatimuksen mukaan. Tuotteissa, joissa on toistuvia ruuvinreikiä, lukitusajokone auttaa vähentämään inhimillisiä virheitä ja pitämään kiinnitysprosessin lähempänä asetettua reittiä, mikä on tärkeää pienille elektroniikkakokoonpanoille.
Eri tuotteet tarvitsevat erilaisia kiinnitysmalleja. Jotkut tuotteet käyttävät yhtä työtasoa, kun taas toiset tarvitsevat kaksi alustaa nopeamman lastauksen ja purkamisen tukemiseksi. Desktop-kiinnitysautomaattinen kiinnitysruuvirobotti voidaan valita eri malleista, kuten SCR300, SCR540 ja SCR640, tuotteen koon, pään määrän ja alustatarpeiden perusteella. Jos asiakkaan tuotteessa on enemmän ruuvinkohtia tai suurempia mittoja, ICT voi tarkistaa näytteen ja ehdottaa sopivaa rakennetta. Tämä tekee automaattisesta lukitusruuvirobotista käytännöllisemmän todelliseen tehdaskäyttöön, koska kone on sovitettu kokoonpanoprosessiin vain kiinteän standardin sijaan.
Desktop-kiinnitysautomaattinen kiinnitysruuvirobotti tukee kosketuspaneeliohjausta ja kädessä pidettävää ohjelmointia. Käyttäjät voivat asettaa ruuvien asennon veto-opetuksen avulla ja tallentaa ohjelman myöhempää käyttöä varten. Järjestelmään voidaan tallentaa jopa 999 ohjelmaa, mikä on hyödyllistä, kun tehdas tuottaa erilaisia malleja pienissä tai keskisuurissa erissä. Kone tukee myös hälytystoimintoja, kuten irrotettu ruuvihälytys, joten epänormaalit kiinnitykset löytyvät nopeammin. Automaattista kiinnitysruuvirobottia päivittäisessä tuotannossa käyttäville joukkueille yksinkertainen ohjelmointi ja selkeät hälytykset vähentävät harjoituspainetta ja helpottavat vaihtoa.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
Tämän sivun liittyvät tuotteet perustuvat DIP-tuotantolinjaan. Näitä tuotteita voivat olla asennuslinjat, automaattiset asennuskoneet, selektiiviset juotoskoneet, aaltojuotoskoneet, DIP AOI, juotosrobotit ja piirilevyjen käsittelylaitteet. Ruuvilukitus on yleensä osa takapään kokoonpanoprosessia juottamisen, testauksen ja levyn käsittelyn jälkeen. Kiinnitysruuvirobotti voi auttaa yhdistämään piirilevyn kokoonpanoprosessin tuotekotelon kokoonpanoon tai lopulliseen moduulikokoonpanoon. ICT voi tukea asiakkaita laitevalinnassa, linjasijoittelussa, prosessitilauksessa ja tehdassuunnittelussa, joten ruuvilukitusasema sopii laajempaan tuotantovirtaan sen sijaan, että se seisoisi yksinään.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri matkusti Portugaliin suorittaakseen paikan päällä asennuksen ja koulutuksen autoelektroniikassa käytettävälle täydelliselle SMT-tuotantolinjalle. Asiakas valmistaa auton valaistus- ja ohjausjärjestelmiin liittyviä tuotteita, joten vakaa koneasennus ja selkeä käyttökoulutus olivat tärkeitä. Huollon aikana insinöörimme auttoi laitteiden sijoittelussa, linjaliitännöissä, koneen säätämisessä, kuljettajan ohjauksessa ja perustuotannon tuessa. Asiakas antoi positiivista palautetta sekä laitteista että koulutusprosessista. He sanoivat, että asennus oli sujuvaa ja opastus oli helppo ymmärtää. Tämä projekti osoittaa, kuinka ICT tukee todellista tehdastuotantoa laitetoimituksen jälkeen.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa tukea varhaisesta hankekeskustelusta lopputuotantokoulutukseen. Ennen laitteiden suosittelemista tiimimme voi tarkistaa asiakkaan tuotteen koon, ruuvityypin, kiinnitysrakenteen, tuotantokohteen ja prosessin kulun. Autamme yksittäisen ruuvilukitusaseman tai kokonaisen DIP-linjan suunnittelussa layoutin, koneen kytkennän ja käyttövaiheet. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarvittaessa tarjota asennusta ja koulutusta paikan päällä. Koulutus kattaa yleensä koneen käynnistyksen, ohjelman asettamisen, kalustekäytön, hälytysten käsittelyn, päivittäisen huollon ja yleisen vianetsinnän. Tavoite on yksinkertainen: auttaa asiakkaan tiimiä käyttämään linjaa oikein ja vähentämään tuotantoongelmia.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat antavat usein hyvää palautetta ICT-insinööreistä, koneen laadusta, pakkauksesta ja vastausnopeudesta. He pitävät siitä, että insinöörimme selittävät koneita suoraan ja käytännöllisesti, erityisesti paikan päällä tapahtuvan asennuksen ja koulutuksen aikana. Monet asiakkaat mainitsevat myös, että ICT-laitteet on pakattu huolella ulkomaille lähetystä varten, kosteussuojalla, iskusuojalla, puukoteloilla ja vahvalla konekiinnikkeellä. Kun kysymyksiä ilmaantuu asennuksen jälkeen, tiimimme vastaa verkkoviesteillä, videopuheluilla ja teknisillä ohjeilla. Tämä nopea tuki auttaa asiakkaita ratkaisemaan pieniä ongelmia ennen kuin niistä tulee suurempia tuotantoviiveitä.
| Sertifiointimme
ICT tukee tuotantolinjaprojekteja sertifikaateilla, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypistä ja projektin laajuudesta riippuen. Nämä sertifikaatit auttavat osoittamaan huomiomme turvallisuuteen, ympäristövaatimuksiin, laadunhallintaan ja tekniseen kehitykseen. Sertifiointiasiakirjojen lisäksi ICT noudattaa myös sisäisiä tarkastusvaiheita ennen toimitusta. Koneet tarkastetaan mekaanisen kokoonpanotarkastuksen, sähkötarkastuksen, toimintatestauksen ja pakkausvahvistuksen avulla. Asiakkaille, jotka ostavat ruuvilukitusaseman tai täydellisen tuotantolinjan, tämä laadunvalvontaprosessi auttaa vähentämään asennusriskiä ja tukee vakaata tehdaskäyttöä.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme, ja yrityksemme on kasvanut nopeasti monien ulkomaisten projektien kautta. ICT on palvellut monia asiakkaita maailmanlaajuisilla markkinoilla, kattaen autoelektroniikan, LED-tuotteet, kulutuselektroniikan, viestintälaitteet, teollisuuden ohjauksen ja tehoelektroniikan. Tehtaamme noudattaa tiukkoja tuotanto- ja testausmenettelyjä suunnittelusta lopulliseen toimitukseen. Jokaista projektia johdetaan käytännön laitteiden valinnalla, laatutarkastuksella ja pitkäaikaisella teknisellä tuella. ICT keskittyy auttamaan asiakkaita rakentamaan vakaata tuotantokapasiteettia askel askeleelta.
