Suomalainen  |
I.C.T
| Määrä: | |
|---|---|
| Älykäs ruuvilukitus kokoonpanolinjoille
Kiinnitysruuvin lukituskokoonpanorobottia käytetään elektronisissa tuotteissa, jotka tarvitsevat toistuvaa ruuvin kiristämistä kiinteisiin asentoihin. Kone sisältää kaksi pääosaa: sähköruuvimeisselin ja automaattisen ruuvinsyöttölaitteen. Nämä kaksi osaa toimivat yhdessä ja tuottavat ruuvit ja täydellisen lukituksen yhdessä jatkuvassa prosessissa. Kun yksi ruuvi on kiristetty ja ruuvimeisseli nousee, seuraava ruuvi lähetetään automaattisesti seuraavaan asentoon. Tämä vähentää manuaalista ruuvien poimintaa, vähentää käyttäjän väsymistä ja tekee kokoonpanorytmistä vakaamman. Se soveltuu PCBA-moduuleille, tuotekoteloille, ohjauskorteille, paneelivalojen osiin ja muihin pieniin koottuihin tuotteisiin.
| Automaattisen ruuvausrobotin ominaisuus
Helppo ohjelmointi
Manuaalinen ruuvin poiminta voi hidastaa kokoamista, varsinkin kun yhdessä tuotteessa on useita ruuvikohtia. Tämä kiinnitysruuvin lukitusrobotti lähettää ruuvit automaattisesti ruuvimeisselille, joten käyttäjän ei tarvitse käsitellä jokaista ruuvia yksitellen. Järjestelmä voi tukea erilaisia syöttötapoja, kuten pick-and-place tai magneettisyöttöä ruuvityypin ja tuotteen rakenteen perusteella. Kiinnityspaneelin valoruuvilukituskokoonpanorobotille tämä toiminto on hyödyllinen, kun useita ruuveja on lukittava samaan paneeliin tai runkoon. Se pitää työprosessin puhtaana, nopeampana ja helpompia toistaa.
Kiinnitysruuvirobotti tarvitsee vakaan liikkeenohjauksen, koska pienet asentovirheet voivat vaikuttaa lukituksen laatuun. Tämä kone käyttää ohjattua X-, Y- ja Z-akselin liikettä ohjaamaan ruuvimeisselin jokaiseen ohjelmoituun ruuvin pisteeseen. Toistotarkkuus voi olla ±0,02 mm, mikä auttaa tuotantotiimiä pitämään ruuvien paikat yhtenäisinä erätyön aikana. Se on hyödyllinen tuotteille, joissa on kiinteät reikäkuviot, kuten elektroniikkamoduuleet, valopaneelit, muovisuojukset ja ohjausrasiat. Käsin lukitukseen verrattuna robotti vähentää käyttäjän väsymyksen vaikutusta ja auttaa pitämään jokaisen työsyklin hallinnassa.
Eri tuotteet tarvitsevat erilaisia pitomenetelmiä. Jotkut osat ovat litteitä, jotkut muotoiltuja koteloita ja jotkut tarvitsevat erityistä tukea välttääkseen liikkumisen kiristyksen aikana. ICT voi räätälöidä kalusteet asiakkaan todellisen tuotteen, ruuvin sijainnin ja asennusjärjestyksen mukaan. Ruuvien kiristysrobotti voidaan sovittaa yhteen tai kahteen alustaan tuotantotarpeista riippuen. Kahden alustan avulla käyttäjä voi valmistella yhden kiinnikkeen koneen työskennellessä toisella. Tämä auttaa vähentämään joutoaikaa ja tekee asemasta sopivamman tehtaille, jotka tarvitsevat sujuvampaa tuotteiden lastausta ja purkamista.
Kiinnitysruuvin lukituskokoonpanorobotti tukee kosketuspaneelin käyttöä ja kädessä pidettävää opetusta. Käyttäjät voivat asettaa ruuvinkohtia, tallentaa ohjelmia ja vaihtaa tuotemalleja tarvittaessa. Järjestelmään mahtuu jopa 999 ohjelmaa, mikä on käytännöllistä useita tuotetyyppejä valmistaville tehtaille. Hälytystuki, kuten irrotettu ruuvihälytin, auttaa työntekijöitä huomaamaan epänormaalit lukitustilanteet nopeammin. Projekteissa, joissa on mukana robottituoteruuveja tai koneruuvinväännintä, yksinkertainen ohjaus on tärkeää, koska se vähentää harjoitusaikaa ja auttaa tuotantotiimiä käyttämään konetta varmemmin päivittäisessä työssä.
| Automaattisen ruuvausrobotin tekniset tiedot
| Tuote | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Max. Alueen koko | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Pään numero | 1 | 1 | 2 |
| Alustan numero | 1 | 2 | 2 |
| Suurin siirtonopeus | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s | X/Y-akseli: 600 mm/s, Z-akseli: 400 mm/s |
| Ruuvimeisseli | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Ruuvisyöttö | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti | Valitse ja aseta, magneetti |
| Hälytysjärjestelmä | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys | Riisuttu hälytys |
| Toistotarkkuus | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Muisti | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat | 999 ohjelmat |
| Ohjelmointi | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma | Vedon opetusohjelma |
| Ajotila | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori | Suljetun silmukan moottori |
| Ohjaustila | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli | Demonstraattori + kosketuspaneeli |
| Ilmanpaine | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Virtalähde | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valinnainen |
| Ulottuvuus | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Paino | Noin 70 kg | Noin 90 kg | Noin 130 kg |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
Täysi DIP-linja auttaa tehtaita suorittamaan läpireiän komponenttien kokoonpanon SMT-tuotannon jälkeen. Linja voi sisältää manuaalisia syöttökuljettimia, automaattisia syöttökoneita, aaltojuotoskoneita, selektiivisiä juotoskoneita, DIP AOI:ta, juotosrobotteja, piirilevykuormaajia, purkulaitteita ja käsittelykuljettimia. Jokaisella koneella on oma roolinsa asennuksessa, juottamisessa, tarkastuksessa, siirrossa ja prosessin ohjauksessa. ICT auttaa asiakkaita suunnittelemaan koko DIP-linjan tuotetyypin, levyn koon, komponenttien asettelun, lähtökohteen ja tehdastilan mukaan. Oikealla linjasuunnittelulla tuotantoprosessi selkeytyy, materiaalivirta on sujuvampaa ja kuljettajat voivat hallita jokaista vaihetta helpommin.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Kortin syöttökone ja levyn ulostulokone | |
| DIP-oheislaite | DIP-tuotantolinjan oheistuotteet |
| Asiakkaan menestysvideo
Huhtikuussa 2026 ICT-insinööri matkusti Portugaliin suorittaakseen paikan päällä asennuksen ja koulutuksen autoelektroniikassa käytettävälle täydelliselle SMT-tuotantolinjalle. Asiakkaan tuotteet sisälsivät auton valaistus- ja ohjausjärjestelmän piirilevyt, joten vakaa laiteasennus ja selkeä kuljettajan koulutus olivat erittäin tärkeitä. Projektin aikana insinöörimme auttoi koneen asennuksessa, linjaliitännöissä, laitteiden säädössä ja tuotannon ohjauksessa. Asiakas antoi positiivista palautetta sekä koneista että harjoitusprosessista, sanoen, että asennus sujui sujuvasti ja ohjeet selkeät. Tämä tapaus osoittaa, että ICT tukee asiakkaita paitsi laitteilla, myös todellisella tehdastoiminnalla ja käytännön tuotantokoulutuksella.
| Ammattimainen koulutus ja tuki
ICT tarjoaa tukea projektin suunnittelusta tuotannon käynnistämiseen. Ennen koneen suosittelemista tiimimme voi tutkia asiakkaan tuotteen, ruuvin koon, ruuvin asennon, kiinnitystavan, tuotantokohteen ja linjaprosessin. Koko linjan projekteissa voimme myös tukea layout-suunnittelua, laiteliitäntöjä, hyödykkeiden valmistelua ja prosessikeskusteluja. Toimituksen jälkeen ICT-insinöörit voivat tarvittaessa tarjota asennusta ja koulutusta paikan päällä. Koulutus kattaa koneen käynnistyksen, ohjelman asettamisen, kalustelatauksen, hälytysten käsittelyn, päivittäisen huollon ja perusvianmäärityksen. Tarkoituksena on auttaa Asiakkaan tiimiä ymmärtämään koneen vaihe vaiheelta ja ohjaamaan tuotantoa itsenäisemmin koulutuksen jälkeen.
| Asiakkaan kiitosta
Asiakkaat antavat usein positiivista palautetta ICT:n insinööreistä, laitteiden laadusta, pakkauksesta ja vastausnopeudesta. Asennuksen aikana insinöörimme selittävät koneen toiminnan yksinkertaisissa vaiheissa, mikä auttaa paikallisia tiimejä oppimaan nopeammin. Asiakkaat arvostavat myös lähetyssuojaamme, mukaan lukien kosteudenkestävä pakkaus, iskunkestävä suoja, vahvat puukotelot ja asianmukainen laitteiden kiinnitys pitkän matkan kuljetuksiin. Asennuksen jälkeen, kun asiakkaat kohtaavat kysymyksiä, ICT vastaa viesteillä, videopuheluilla ja etäohjauksella. Tämä nopea viestintä auttaa vähentämään seisokkeja ja estämään tuotanto-ongelmia kasvamasta. Se on hyvin 'tehdastodellista' ei vain kauniita sanoja esitteessä.
| Sertifiointimme
ICT tukee kokonaisia tuotantolinjaprojekteja sertifikaateilla, kuten CE, RoHS, ISO9001 ja niihin liittyvillä patenteilla konetyypistä ja projektivaatimuksista riippuen. Nämä sertifikaatit osoittavat huomiomme turvallisuuteen, ympäristösäännöksiin, laadunhallintaan ja tekniseen kehitykseen. Samaan aikaan ICT ei ole pelkästään sertifikaattien varassa. Tehtaamme noudattaa sisäisiä tarkastusvaiheita ennen toimitusta, mukaan lukien mekaaninen tarkastus, sähköinen tarkastus, toimintatestaus ja pakkausvahvistus. Tämä laatuprosessi auttaa vähentämään asennusriskiä ja antaa asiakkaille enemmän luottamusta, kun he saavat laitteita tuotantokäyttöön.
| Tietoja meistä ja tehtaasta
ICT on valmistaja ja täystehdasratkaisujen tarjoaja elektroniikan valmistukseen. Meillä on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimimme, ja yrityksemme on kasvanut nopeasti monien globaalien projektien kautta. ICT on palvellut monia asiakkaita eri maissa ja eri toimialoilla, mukaan lukien autoelektroniikka, LED-tuotteet, kulutuselektroniikka, viestintälaitteet, teollisuusohjaus ja tehoelektroniikka. Tehtaamme käyttää tiukkoja tuotanto- ja testausmenettelyjä suunnittelusta lopulliseen toimitukseen. Jokaisessa projektissa keskitymme käytännölliseen konevalintaan, vakaaseen tuotannon suorituskykyyn ja pitkäaikaiseen tekniseen tukeen, mikä auttaa asiakkaita rakentamaan luotettavaa tuotantokapasiteettia askel askeleelta.
