Suomalainen  |
JM20
JUKI
| Määrä: | |
|---|---|
JUKI JM-20 on monitoimikone, joka on suunniteltu isommille levyille, raskaammille komponenteille ja monitoimielektroniikan tuotantoon. Se voi tukea automaattista lisäystä, SMT-sijoitusta ja manuaalista lisäyslinjaliitäntää yhdessä joustavassa alustassa. Verrattuna pienempiin malleihin, JM-20 on parempi suurille komponenteille, suurille piirilevyille, liittimille, säteittäisille osille, aksiaalisille osille, alustaosille, puikko-osille ja bulkkikomponenteille. Se tukee PCB-kokoja 410 × 560 mm asti yhdellä kiinnittimellä ja 800 × 560 mm kaksinkertaisella puristimella. Kone käyttää laser- ja näöntunnistusta komponenttien rungon asennon ja lyijykärkien tarkistamiseen ennen asettamista, mikä auttaa parantamaan asennuksen tarkkuutta ja tuotannon vakautta.
| Tuotteen ominaisuudet
JUKI JM-20 tukee laajaa valikoimaa syöttövaihtoehtoja eri muotoisille komponenteille. Se voi toimia radiaalisten syöttölaitteiden, aksiaalisten syöttölaitteiden, teippisyöttölaitteiden, tikkusyöttölaitteiden, tarjotinpidikkeiden, matriisitarjottimien, kulhojen syöttölaitteiden ja räätälöityjen syöttölaitteiden kanssa. Tämä tekee siitä sopivan tehtaille, jotka tuottavat useita tuotetyyppejä samalla DIP- tai sekakokoonpanolinjalla. Komponentteja, kuten alumiinielektrolyyttikondensaattoreita, liittimiä, keloja, releitä, muuntajia, suuria autonosia, PCI-liittimiä ja DIMM-liittimiä voidaan käsitellä todellisten projektin vaatimusten perusteella. Tämä syöttölaitteen joustavuus auttaa vähentämään manuaalista syöttöä ja antaa asiakkaille enemmän vapautta THT-automaatioprosessin rakentamisessa.
JM-20 käyttää laseranturia komponenttien mittaamiseen niiden pyöriessä 360 astetta. Järjestelmä voi tarkistaa komponenttien ääriviivat, sijainnin, kulman ja kärjet lähettämättä osaa erilliseen kamerapaikkaan. Tämä säästää aikaa ja tukee tarkempaa syöttöä. Kone tukee myös DFFP-näöntunnistusta, joka tunnistaa tarkasti monimutkaisten komponenttien kärjet. Tästä on hyötyä osissa, joissa on erikoismuotoiset tai pitkät liittimet, kuten DIMM, PCI ja suuret autokomponentit. Tarkistamalla sekä osan rungon että johdon asennon kone auttaa vähentämään asennusvirheitä ja parantamaan prosessin luotettavuutta.
Radiaalisissa nauha-alumiinikondensaattoreissa Lead 90° Bend -toiminto voi leikata ja muodostaa johdon 90 asteen muotoon ennen asettamista. Tämä auttaa vähentämään manuaalista työtä ja pitää johdon muodostuksen johdonmukaisempana. JM-20 voi myös käyttää Lead Correction Unit -yksikköä toleranssin ulkopuolella olevien johtimien korjaamiseen ennen liittämistä. Jos johto on taipunut tai kohdistettu huonosti, korjausyksikkö auttaa tuomaan sen takaisin käyttöasentoon. Tämä on tärkeää komponenttien hävittämisen vähentämiseksi ja asennusongelmien välttämiseksi. Tuotantoryhmille nämä toiminnot auttavat tekemään parittomien muotojen lisäyksestä vakaamman ja vähemmän riippuvaisen manuaalisesta säädöstä.
| Erittely
| Malli | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Levyn koko | 1 kerta paakkuuntumista | 410*360mm | 410*360mm | 410*360mm |
| 2 kertaa paakkuuntumista | 800*360mm | 800*360mm | 800*360mm | |
| Komponentin korkeus | max.30mm | max.50mm | ||
| Komponentin koko | 0603-50mm | |||
| Sijoitusnopeus | 16 000 CPH | 9 000 CPH | 1550 CPH | |
| Pää | 8 | 4 | 6 | |
| Koneen mitat (L × S × K) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450mm | 1500*1657*1600mm | |
| Massa (noin) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* ICT jatkaa laatua ja suorituskykyä, teknisiä tietoja ja ulkonäköä voidaan päivittää ilman erityistä ilmoitusta.
| DIP-linjan varusteluettelo
ICT voi integroida JUKI JM-20:n täydelliseksi DIP-tuotantolinjaksi asiakkaan tuotetyypin, piirilevyn koon, komponenttiluettelon ja kapasiteettitavoitteen perusteella. Aiheeseen liittyviä laitteita ovat manuaaliset syöttölinjat, automaattiset lisäyskoneet, parittoman muotoiset lisäyskoneet, aaltojuotoskoneet, selektiiviset juotoskoneet, DIP AOI, juotosrobotit, piirilevykuljettimet, kuormaajat, purkukoneet ja korjausasemat. Tyypillisessä THT-linjassa JM-20:tä käytetään automatisoimaan sellaisten osien lisäämistä, joita on vaikea tai hitaita lisätä käsin. Asennuksen jälkeen piirilevy voi siirtyä aaltojuottoon, jäähdytykseen, tarkastukseen, korjaukseen ja lopputestaukseen. ICT auttaa asiakkaita suunnittelemaan koko prosessin, ei vain yhtä konetta.
| Tuotteen nimi | Käyttötarkoitus DIP-linjassa |
|---|---|
| PCB SMT -linja | Avaimet käteen -periaatteella Täysautomaattinen SMT-kokoonpanolinja |
| Automaattinen koneen asennus | Asettaa komponentit automaattisesti piirilevyille tarkasti DIP-tuotantolinjaa varten. |
Sulattaa juotteen muodostaen kiinteät liitokset piirilevyihin THT-liitosprosessin aikana. | |
Levittää juotetta valikoivasti tietyille alueille tarkan THT-kokoonpanon varmistamiseksi | |
Tarkastaa juotosliitokset ja sijoitteluvirheet DIP-kootuissa piirilevyissä. | |
Tarkistaa sisäisen juotteen laadun ja piilotetut viat THT-komponenteissa. | |
| Hihnakokoonpanolinja | Kuljettaa PCB:t sujuvasti DIP-linjan läpi tehokkaan kokoonpanon ja tarkastuksen vuoksi. |
| Asiakkaan menestysvideo
ICT tuki asiakasta Uzbekistanissa suuren elektroniikkatehtaan rakentamisessa tietokoneiden emolevyille, SSD-tuotteille ja muistiin liittyville tuotteille. Projekti sisälsi sekä SMT- että DIP-tuotantolinjoja. SMT-linjalla käytettiin ICT-5151 stensiilitulostinta, neljä SMT pick and place -konetta, Lyra-sarjan reflow-uunit, SPI-, AOI- ja PCB-käsittelyjärjestelmät. DIP-linja sisälsi manuaalisen syöttölinjan, JUKI parittoman muotoisen lisäyskoneen, ICT-Acrab350-aaltojuotoskoneen ja kuljetinjärjestelmät. ICT-insinöörit auttoivat projektin suunnittelussa, koneasennuksessa, linjaliitännöissä, virheenkorjauksessa, tuotannon testauksessa ja käyttäjien koulutuksessa. Testauksen jälkeen Asiakas antoi positiivista palautetta ICT-palvelusta, nopeasta reagoinnista, koneen laadusta ja tuotannon tuesta.
| Kattava palvelutuki
ICT tukee asiakkaita varhaisesta projektisuunnittelusta todelliseen tuotantoon. Ennen toimitusta tiimimme tarkistaa koneen kokoonpanon, linjan sijoittelun, syöttösuunnitelman, piirilevyn virtauksen, sähköliitännät, ilmansyötön, pakkauksen kunnon ja täydellisen DIP-linjan sovituksen. Paikan päällä tapahtuvan huollon aikana ICT-insinöörit auttavat yhdistämään JUKI JM-20:n ylä- ja alavirran koneisiin, mukaan lukien syöttölinjat, kuljettimet, aaltojuotoskoneet, AOI ja korjausasemat. Koulutus kattaa peruskäytön, syöttölaitteen käytön, komponenttien vaihdon, ohjelman valmistelun, tunnistustarkistuksen, asennustestin, päivittäisen huollon ja yleisen vianetsinnän. Asiakkaille, jotka käyttävät pariton muotoista lisäystä ensimmäistä kertaa, tämä tuki auttaa käyttäjiä ymmärtämään prosessia nopeammin ja vähentämään asennusvirheitä tuotannon aikana.
| Mitä asiakkaat sanovat
Asiakkaat ylistävät usein ICT-insinöörejä selkeästä koulutuksesta, huolellisesta asennuksesta ja nopeasta reagoinnista ulkomaisten projektien aikana. He antavat myös hyvää palautetta käytännön linjajärjestelystä, vakaasta laitteiden toiminnasta ja täydellisestä teknisestä tuesta. JUKI JM-20:n kaltaisille koneille oikea syöttölaitteen asennus ja asennustestaus ovat erittäin tärkeitä, joten asiakkaat arvostavat kokeneiden insinöörien käytännön koulutusta. ICT käyttää myös vahvoja vientipakkauksia suojaamaan laitteita pitkän matkan kuljetuksissa. Kun Asiakkaalla on kysyttävää linjaliitännöistä, koneen käytöstä, tuotantotestauksesta tai huollosta, tiimimme seuraa nopeasti, kunnes ongelma on ratkaistu.
| Sertifikaatit ja standardit
ICT keskittyy laadunvalvontaan täydellisissä SMT- ja DIP-linjaprojekteissa. Yrityksemme käyttää laitteita ja järjestelmiä, joita tukevat CE, RoHS, ISO9001, patentit ja muut asiaan liittyvät laatuasiakirjat. DIP-automaatiossa laadunvalvonnassa ei ole kyse vain koneen ulkonäöstä. Se sisältää myös syöttölaitteen vakauden, komponenttien tunnistuksen, lisäystarkkuuden, linjaliitännät, sähköturvallisuuden ja tuotantotestauksen. Ennen toimitusta koneet ja niihin liittyvät linjalaitteet käyvät läpi tarkastuksen, testauksen ja pakkausvahvistuksen. ICT kiinnittää huomiota vakaaseen tuotannon suorituskykyyn, koska pariton muotoinen lisäys vaikuttaa suoraan juotoksen laatuun, tarkastustuloksiin ja lopputuotteen luotettavuuteen.
| Tietoa ICT-yrityksestä ja -tehtaasta
ICT on ammattimainen SMT- ja DIP-linjaratkaisujen toimittaja, jolla on omat tuotekehitys-, tuotanto-, suunnittelu-, myynti- ja palvelutiimit. Yritys on kasvanut nopeasti vuosien varrella ja palvellut monia asiakkaita eri maissa ja toimialoilla. ICT keskittyy täystehdasratkaisuihin, mukaan lukien SMT-linjat, DIP-linjat, pinnoituslinjat, automaatiokoneet, tarkastusjärjestelmät ja tehdassuunnittelu. Tehtaallamme koneet tarkastetaan tiukasti ennen lähetystä, mukaan lukien mekaaninen tarkastus, sähkötestaus, toimintatestaus ja pakkausten tarkistus. Globaalin projektikokemuksen ja vahvan teknisen tuen ansiosta ICT auttaa asiakkaita rakentamaan elektroniikan tuotantolinjoja varhaisesta suunnittelusta vakaaseen valmistukseen.
